5.2.6 用溫度汁法確定繞組溫升

　　用此法測量溫度時，應將溫度計貼附于電機繞組可接觸到的表面，以測出接 觸點表面的溫度。被測點與溫度計的熱傳導應盡可能良好，并用絕熱材料覆蓋， 以減少熱量的泄漏。

　　溫度計法適用于既不能采用埋置檢溫計法又不能采用電阻法的場合。

　　溫度計法亦適用于下列場合：

　　a.當不能用電阻法確定溫升時，例如對低電阻的換向極繞組和補償繞組以及一 般屬于低電阻的繞組，特別對引線和接觸電阻占總電阻相當大比例的繞組；

　　b.旋轉或靜止的單層繞組；

　　c.批量生產的電機在檢查試驗時的溫升測量。

　　如果用戶在電阻法或埋置檢溫計法的讀數外還要求溫度計法的讀數，則溫度 計測得的電機最熱點溫升應由制造廠和用戶協議，但在任何情況下不應超過下列 數值：

　　對A級絕緣繞組--65K

　　對E級絕緣繞組--80K

　　對B級絕緣繞組--90K

　　對F級絕緣繞組--115K

　　對H級絕緣繞組--140K

　　5.2.7 電機斷能停轉后所測得讀數的修正

　　5.2.7.1 用電阻法測量斷能停轉后的電機溫度時，要求在溫升試驗結束就立即使電 機停轉。為了能足夠迅速地獲得可靠讀數，需要有精心安排的操作程序和適量的 試驗人員。電機斷能后能在如下給出的時間內測得第一點讀數，則以讀數計算電 機的溫升而不需外推至斷能瞬間。

　　5.2.7.2 如在上述間隔時間內不能測得第一點讀數，則應盡快測得它。以后每隔約 1min讀取一次讀數，直至這些讀數開始明顯地從最高值下降為止。將測得的讀數 作為時間的函數繪成曲線，并根據電機的額定功率將此曲線外推至上述相應的間 隔時間，所獲得的溫度即作為電機斷能瞬間的溫度。繪制曲線時，推薦采用半對 數坐標，溫度標在對數坐標軸上。如停轉后測得的溫度連續上升，則應取測得的 溫度最高值作為電機斷能瞬間的溫度。

　　5.2.7.3 對每槽只有一個線圈邊的電機，如能在上述規定的時間內停轉，則可采用 電阻法。如電機在斷能后至停轉所需時間超過90s，而制造廠與用戶事先有協 議，則可采用疊加法(見5.2.2.4條)。

　　如電機斷能后測得第一點讀數的時間超過上述相應間隔時間的兩倍，則 5.2.7.2條所規定的方法只有在制造廠與用戶取得協議后才能采用。

　　5.2.8 最大連續定額電機溫升試驗的持續時間

　　對最大連續定額的電機(S1工作制)，溫升試驗應持續進行至熱穩定。如有可 能，對電機在運行時和停機后的溫度都應測量。

　　5.2.9 非最大連續定額電機溫升試驗的持續時間

　　5.2.9.1 短時定額(S2工作制)

　　試驗持續時間即為該定額所規定的時限。試驗開始時電機應為實際冷狀態。

　　試驗結束時，溫升應不超過5.3.1.3條所規定的限值。

　　5.2.9.2 周期工作定額(S3～S8工作制)

　　對斷續負載，應按規定的負載周期連續運行，直至達到實際上相同的溫度循 環，判斷的準則為：將兩個工作周期上的相應點聯成直線，其梯度應小于每小時 2K。如有必要，應在一段時間內以適當的時間間隔進行測量。在最后一個運行周 期內，產生最大熱量時間一半時的溫升應不超過表1的限值。

　　5.2.9.3 非周期工作定額(S9工作制)

　　溫升試驗應以制造廠擬定的等效連續定額按5.2.8條進行。在擬定等效連續定 額時，應以用戶提出的、考慮到額定負載和轉速的變化及允許的過載程度的S9工 作制為基礎。

　　5.2.10 S9工作制電機等效熱時間常數的確定

　　電機的等效熱時間常數(通風應保持在正常運行狀態)可近似地確定電機的溫度 變化過程。此常數可用按5.2.7.2條繪制的電機冷卻曲線求得，其值為電機從斷能 瞬間到冷卻曲線上溫度相應于電機溫升一半的一點所需時間的1.44倍(即1/ln2)。

　　如電機的熱時間常數多于一個(例如直流電機的電樞繞組、磁場繞組和換向極 繞組的時間常數均不相同)，則所有時間常數都應考慮，但應采用其中最可能導致 危險溫度的時間常數來確定溫升。

　　5.2.11 軸承溫度的測量方法

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