d.發電機軸頸在額定及事故情況下的扭矩應力和安全系數；

　　e.發電機機座固有振動頻率；

　　f.發電機鐵芯固有振動頻率，定子端部線圈自振頻率和振幅值；

　　g.發電機定子隔振彈簧板的系數，隔振系數，應力及安全系數；

　　h.發電機定子壓圈的應力和安全系數；

　　i.發電機端蓋、端罩的剛度變形和應力；

　　j.發電機軸承比壓、流量、損耗；

　　k.發電機轉子和護環材料的物理和化學性能。

　　注：氫、油控制系統，水控制系統文件圖紙另訂。

　　5 試驗和檢查

　　汽輪發電機的試驗分型式試驗、出廠試驗(包括檢查)以及交接試驗，前兩種大 多數試驗項目在制造廠內進行，交接試驗是在安裝地點進行。

　　汽輪發電機制造廠應對原材料、零部件精度、主要部件進行檢驗，保證符合 有關標準的規定，并向用戶提供必要的原始數據。

　　5.1 汽輪發電機的型式試驗和出廠試驗(包括檢查)

　　5.1.1 汽輪發電機在制造廠內進行型式試驗和檢查項目如下：

　　*a.繞組、埋置檢溫計、軸承的對地絕緣和繞組相互間的絕緣電阻測定；

　　*b.繞組在實際冷狀態下直流電阻的測定；

　　*c.空載特性的測定；

　　*d.穩態短路特性的測定；

　　e.溫升試驗(在安裝地點進行)；

　　*f.效率的測定；

　　g.短時過電流試驗；

　　h.突然短路機械強度試驗(參見3.18.3)；

　　i.額定勵磁電流和電壓調整率的測定；

　　j.電壓波形正弦性畸變率和電話諧波因數的測定；

　　*k.繞組電抗和時間常數的測定；

　　*l.轉子動平衡和超速試驗；

　　*m.交流耐電壓試驗；

　　n.短時升高電壓試驗；

　　o.無勵磁時的一般機械驗查，并測定軸承油溫和振動；

　　*p.定子鐵芯的損耗發熱試驗；

上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] 下一頁