首先應對物料和工藝、生產設備（裝置）、控制及操作系統、有毒介質泄漏（包括事故泄漏）處理、搶險等技術措施進行優化組合，采取綜合對策。

　�。�1）防毒對策

　　1）物料和工藝

　　盡可能以無毒、低毒的工藝和物料代替有毒、高毒工藝和物料，是防毒的根本性措施。例如：應用水溶性涂料的電泳漆工藝、無鉛字印刷工藝、無氰電鍍工藝，用甲醛脂、醇類、丙酮、醋酸乙脂、抽余油等低毒稀料取代含苯稀料，以鋅鋇白、鈦白代替油漆顏料中的鉛白，使用無汞儀表消除生產、維護、修理時的汞中毒等。

　　2）工藝設備（裝置）

　　生產裝置應密閉化、管道化，盡可能實現負壓生產，防止有毒物質泄漏、外逸。

　　生產過程機械化、程序化和自動控制可使作業人員不接觸或少接觸有毒物質，防止誤操作造成的中毒事故。

　　3）通風凈化

　　受技術、經濟條件限制，仍然存在有毒物質逸散且自然通風不能滿足要求時，應設置必要的機械通風排毒、凈化（排放）裝置，使工作場所空氣中有毒物質濃度限制到規定的最高容許濃度值以下。

　　機械通風排毒方法主要有全面通風換氣、局部排風、局部送風三種。

　�。╝）全面通風

　　在生產作業條件不能使用局部排風或有毒作業地點過于分散、流動時，采用全面通風換氣。全面通風換氣量應按機械通風除塵部分規定的原則計算。

　�。╞）局部排風

　　局部排風裝置排風量較小、能耗較低、效果好，是最常用的通風排毒方法。機械通風排毒的氣流組織和局部通風排毒的設計，參照局部機械通風排塵部分。

　�。╟）局部送風

　　局部送風主要用于有毒物質濃度超標、作業空間有限工作場所，新鮮空氣往往直接送到人的呼吸帶，以防止作業人員中毒、缺氧。

　�。╠）凈化處理

　　對排出的有毒氣體、液體、固體應有經過相應的凈化裝置處理，以達到環境保護排放標準。常用的凈化方法有吸收法、吸附法、燃燒法、冷凝法、稀釋及化學處理法等。有關凈化處理的要求，一般由環境保護行政部門進行管理。

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