上世紀八十年代以來,因為我國廣闊鎢業工作者的共同努力,我國鎢冶煉技能得到長足的前進。
    堿分化的使命首要是將鎢礦藏分化,使鎢以可溶性的Na2WO4形狀進入溶液,而與很多伴生元素如鈣,鐵,錳等別離,離子交換或鎂鹽凈化-萃取的使命首要是凈化除硅,磷,砷,一起將鎢從Na2WO4形狀轉化成(NH4)2WO4形狀,氫復準則是將鎢由氧化物形狀轉化成金屬鎢粉.
    我國很多出產實踐證明,上述流程收率高,產品質量好,處于國際領先水平.但事物總是一分為二的,依照開展的觀念,它也有著一系列缺乏之處,首要是:流程較長,一起全流程為開放式的,一切廢水都是直接排放,化工質料不能得到有用使用,因為上述缺乏進一步導致:
    (1)廢水排放量大,以離子交換進程為例,每噸APT僅排出的交后液就達50噸以上,廢水中含砷等有害雜質,一起含NaOH等未充分使用的化工材料,需進一步處理才干排放.
    (2)原材料單耗大,因為是開放式流程,因而化工質料不能充分使用,導致原材料單耗大,例如:按理論核算每噸APT需NaOH僅0.31噸,但實踐耗費為0.5~0.8噸,除掉雜質耗費的以外,每出產1噸APT約以廢水方式排放NaOH0.2~0.5噸,而這些NaOH還要額外用H2SO4進行中和,相同按理論核算每噸APT需NH4Cl約0.4噸,而國內普通為0.6噸.
    (3)金屬收回率的進一步前進受到限制,排出口多,使很多金屬成為不行收回丟失而排放.
    綜上所述為了削減三廢排放,前進經濟效益有必要開發短的關閉式的流程.
    2.開發新工藝的技能根底
    考慮到現行工藝的廢水首要來自于離子交換(或萃取)進程,一起離子交換(或萃取)進程的出資大,操作費用高(約占APT出產的1/3左右),因而,開發新工藝時,應將其作為簡化的要點,一起從循環經濟的準則動身,NaOH的收回使用亦應仔細處理,近30年來,我國鎢冶金技能的前進,為處理上述問題供給了技能根底,首要如下:
    (1)高鈣礦或白鎢礦堿分化進程雜質As,P,Si,Sn的按捺 的研討標明[1],Ca(OH)2能與溶液中的雜質As,P,Si,Sn等反響,別離構成NaCaAsO4,Ca3(AsO4)2,Ca3(PO4)2,Ca5(PO4)3OH,CaSiO3,CaSnO3,CaSn(OH)6進入沉積,其首要反響為:

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