為進行鎢堿別離,我國已有老練的技能,即進行濃縮結晶,將溶液中NaOH和WO3濃縮到必定濃度后,Na2WO4過飽和結晶分出,實踐證明濃縮結晶進程將帶來如下效益:
a. 使用了過剩的NaOH,一起省去了為中和這些NaOH而耗費的H2SO4,因而有顯著的環境效益.
b. 在鎢堿別離進程中,雜質P,As,Si大部分進入了堿母液,而在回來堿分化時,它們又與Ca(OH)2效果進入堿分化渣,因而有除雜效果,依據計算[2],結晶進程能從Na2WO4中除掉一半以上的P,As,Si.因而,濃縮結晶收回NaOH既是一個收回堿的進程,又是一個進一步去雜質的進程.
至于其本錢,據有關工廠的計算,選用簡略的蒸騰結晶鍋的情況下,收回的NaOH的價值足以抵銷能耗.若吸收制堿工業的經歷[3],選用三效或四效蒸騰,則將帶來顯著的經濟效益.
綜上所述,在充分發揮堿分化進程和濃縮收回堿進程的去雜質效果的根底上,所得Na2WO4溶液中P,As,Si的含量將大幅度下降,實踐證明它可挨近鎂鹽凈化今后的水平。
鎂鹽凈化要求
A廠堿分化母液
B廠處理雜礦濃縮收回NaOH后的Na2WO4
(As/WO3)×100
0.005~0.006
0.014
0.0078
(P/WO3)×100
0.004~0.005
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