3． 安穩工件尺度
4． 關于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常選用高溫回火，使鋼中碳化物恰當集合，將硬度下降，以利切削加工。
爐型的挑選
爐型應依據不同的工藝要求及工件的類型來決議
1．關于不能成批定型出產的，工件巨細不相等的，品種較多的，要求工藝上具有通用性、
多用性的，可選用箱式爐。
2．加熱長軸類及長的絲桿，管子等工件時，可選用深井式電爐。
3．小批量的滲碳零件，可選用井式氣體滲碳爐。
4．關于大批量的轎車、拖拉機齒輪等零件的出產可選接連式滲碳出產線或箱式多用爐。
5．對沖壓件板材坯料的加熱大批量出產時，最好選用翻滾爐，輥底爐。
6．對成批的定型零件，出產上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐（推桿爐或鑄帶爐）
7．小型機械零件如：螺釘，螺母等可選用振底式爐或網帶式爐。
8．鋼球及滾柱熱處理可選用內螺旋的反轉管爐。
9．有色金屬錠坯在大批量出產時可用推桿式爐，而對有色金屬小零件及材料可用空氣循環加熱爐。
加熱缺點及操控
一、過熱現象
咱們知道熱處理進程中加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械功能下降。
1.一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時刻過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強耐性下降，脆性改動溫度升高，添加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫外表失控或混料（常為不明白工藝發作的）。過熱安排可經退火、正火或屢次高溫回火后，在正常情況下從頭奧氏化使晶粒細化。上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] 下一頁 |
