全體熱處理是對工件全體加熱，然后以恰當的速度冷卻，以改動其全體力學功能的金屬熱處理工藝。鋼鐵全體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種根本工藝。
退火是將工件加熱到恰當溫度，依據材料和工件尺度選用不同的保溫時刻，然后進行緩慢冷卻，意圖是使金屬內部安排到達或挨衡狀況，取得杰出的工藝功能和運用功能，或許為進一步淬火作安排預備。正火是將工件加熱到適合的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火類似，只是得到的安排更細，常用于改進材料的切削功能，也有時用于對一些要求不高的零件作為終究熱處理。
淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但一起變脆。為了下降鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一恰當溫度進行長時刻的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是全體熱處理中的“四把火”，其間的淬火與回火關系密切，常常合作運用，缺一不行。
“四把火”跟著加熱溫度和冷卻辦法的不同，又演變出不同的熱處理工藝 。為了取得必定的強度和耐性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調質。某些合金淬火構成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的恰當溫度下堅持較長時刻，以進步合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。
把壓力加工形變與熱處理有用而嚴密地結合起來進行，使工件取得很好的強度、耐性合作的辦法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不只能使工件不氧化，不脫碳，堅持處理后工件表面亮光，進步工件的功能，還能夠通入滲劑進行化學熱處理。
表面熱處理是只加熱工件表層，以改動其表層力學功能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，運用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或部分能短時或瞬時到達高溫。表面熱處理的首要辦法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧或氧等火焰、感應電流、激光和電子束等。上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] 下一頁 |
