2)磨礦費用低。

     由于焙燒過程中，大量CO2氣體和結構水從菱、褐鐵礦中揮發出來，使得相變后的人工磁鐵礦具有結構疏松、孔洞發育的特點，多次對比試驗研究表明，焙燒后的人工磁鐵礦與原生礦相比，相對可磨度提高1．5～2倍。

    3)沉降速度快，便于回水利用。

    焙燒后的人工磁鐵礦沉降速度較原生礦快3～5倍，這一特質使得焙燒礦冷卻水可以快速澄清，得到回用。同時沉降速度快可大幅度減少沉降面積，減少濃縮脫水設備投資。

2菱、褐鐵礦選礦技術產業化存在的問題

2．1成本問題

    相對于其它磁、赤鐵礦選礦而言，菱鐵礦選礦必須先焙燒將FeCO3轉化為Fe304。焙燒成本有一定增加，但由于焙燒后礦石相對可磨度增加2倍多，而磨礦費用在選礦成本中所占比例近一半，焙燒成本的增加和磨礦成本的降低相抵，成本增加幅度并不是很大。加之當前鐵礦價格上漲，菱、褐鐵礦在經濟上有了開發利用的可能。但生產實踐中，焙燒成本的高低很大程度上取決于操作者的技術水平，因此由技術開發者總結出影響焙燒成本的關鍵因素，并對主要崗位技術工人進行理論及實踐兩方面的培訓，同時在生產初期跟蹤產業化進程中關鍵影響因素的變化并及時調整技術方案，以達到綜合成本最低的目的。

2．2技術問題

    講到菱、褐鐵礦選礦技術，很多選礦工作者都能如數家珍般講到許多方法，有些學者在實驗室進行了大量研究工作，寫了洋洋灑灑數十萬字的論文。但能在工業上低成本實現順利選礦的幾乎沒有，究其原因，不是因為沒有先進的焙燒方法，也不是因為存在重大的不可克服的技術關鍵。多數工業應用上的失敗，都是因為細節問題沒有得到深入的研究解決，而這些決定成敗的關鍵細節問題，往往是在連續試驗、半工業試驗甚至工業試驗中才會逐漸暴露出來。如燃料選擇和使用不當導致灰份過高，局部焙燒不均勻，固定碳的流失導致焙燒能耗高，窯內壓力控制不當導致窯頭出礦不順等。這些問題并不是不可克服的重大關鍵難題，但的確是導致流程不順行的主要原因，還有一些在生產實踐中逐漸暴露出來的問題，必須結合現場其它相關技術參數的變化綜合考慮后解決。而要發現并真正解決這些問題，就要求從反應原理人手進行前期科研工作的研究人員有在生產一線潛心研究的精神，只有這樣才能結合實驗室工作的具體情況，準確把握問題的關鍵并及時加以解決。因此，筆者認為，潛心解決研究成果工業化過程中的全流程順行細節問題，是實現產業化的關鍵所在。

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