據統計，天鋼技術裝備投資達53億元，安裝了當今國內外最有代表性的先進設備60512臺（套），其中，投資10.08億元，引進國外關鍵技術裝備8000多臺（套），采用了183項國內外尖端工藝技術，全部生產設備實現了大型化、連續化、自動化的工藝布局，做到了熱裝熱送，連鑄連軋，一火成材，徹底淘汰了化鐵煉鋼落后工藝，實現了脫胎換骨的改造。中國鋼鐵行業協會專家在考察天鋼后稱，天鋼工藝技術裝備達到了當今世界最先進水平。

2006年5月2日，設計能力為年產鐵鋼材各400萬噸的新天鋼全面建成投產，當年完成鐵產量322.91萬噸、鋼產量301.09萬噸、鋼材產量270.27萬噸。老天鋼關停東移，根除了污染源，還市區一片藍天。一流的技術裝備，使天鋼搶占了制高點，增強了市場競爭力。2007年,天鋼全面投產后的第一年,完成鐵產量424.47萬噸、鋼產量413.5萬噸、鋼材產量424.22萬噸，全面超過設計生產能力。產品盡產盡銷，銷往世界37個國家和地區，出口鋼材179.7萬噸，創匯9.32億美元。高強度預應力鋼絞線82B用鋼、石油套管用鋼、高速軌枕用鋼等116個市場暢銷的高附加值鋼種，質量達到了日本、美國、德國、加拿大等國家的標準。其中用轉爐生產的Crimovg高壓鍋爐管用鋼填補了國內空白,石油套管用鋼達到了國際石油套管API標準，居國際先進水平。結構用鋼板通過了歐盟CE認證,造船用鋼板通過了美、日、韓、英、法、意六國認證。新研發的20個具有自主知識產權，達到國際先進水平的項目，其中7項獲國家發明專利，1項獲實用型專利；參與制定了4項國家行業標準。

天鋼把節能減排與環境保護作為轉變發展方式，實現又好又快發展的重要途徑。在工程設計上，天鋼將環保指標設定在完全符合國家和地方標準,并位居全國大型鋼鐵企業的先進水平；在環保設備招標上，嚴把技術關，工藝設備達到國內外先進水平。為加快建設資源節約型、環境友好型企業,天鋼投資12億元引進了國內外最先進的技術與裝置，對所有污染源配置了253臺（套）專用環保設施，各項環保指標全部達到國家排放標準。廢水、廢氣、廢塵、噪聲使燒結區域成為鋼鐵生產中最大的污染源。天鋼投資1.5億元，配置了11臺(套)除塵設施、2套廢水處理設施、36臺噪聲消聲器，通過采取熱回收技術、中水混合拌料、除塵灰回用、低硫、低灰份清潔燃料等措施，使燒結區域崗位粉塵濃度小于5mg/Nm3，煙（粉）塵排放濃度小于5mg/Nm3，除塵效率達到99%，工業廢水循環利用率為98%，固廢綜合利用率達到100%，余熱蒸汽全部回收利用，成為目前國內最清潔、環保最好的工廠。從事鋼鐵行業40多年的芬蘭羅德洛基公司專家泰沃察看天鋼燒結區后感嘆道：“我走了世界100多個鋼鐵廠，天鋼的燒結系統是最清潔的�！�

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