發展新質生產力已成為我國重要發展方向和戰略任務。如何以新質生產力引領銅冶煉企業高質量發展，加快全面建成世界最好現代化煉銅工廠？江西銅業集團有限公司貴溪冶煉廠在這個春天給出了新答案。

激發新動能

“科技創新能夠催生新產業、新模式、新動能，是發展新質生產力的核心要素�！辟F溪冶煉廠圍繞“智能工廠”二期建設“一個中心、六大工程”的總體架構，推進數智技術研發應用，創新成果競相涌現，為高質量發展激發澎湃動能。

在該廠熔煉車間，火紅的爐水正傾瀉而出。為加快實現爐前排鈹、排渣作業智能化，基于閃速爐熔池液位智能檢測與熔池建模打造的熔池液面動態模型，通過聯合熔池液位管理生產操作經驗模型，共同計算數據，逐步完善閃速爐爐前智慧作業系統。

與此同時，轉爐的風眼區智能測溫系統正幫助工作人員實時在線監測溫度數據，通過智能測溫替代傳統人工測溫，智能化設備逐漸取代了人工。

在硫酸汽車自動裝酸站，一輛輛硫酸罐車正井然有序地進行著裝酸作業。安全、綠色、高效、穩定的“智慧裝酸”新模式與新質生產力內涵不謀而合。新型汽車自動裝酸站投入使用至今，裝酸車輛超3600車，工作效率大幅提高。

除此之外，“智慧冶煉管控中心”“銅原料取制檢智能化平臺”“銅電解數字化車間”“能碳智慧管理系統”等數字化項目正有序推進。

厚植新底色

綠色發展是高質量發展的底色，新質生產力本身就是綠色生產力。一直以來，貴溪冶煉廠積極踐行綠水青山就是金山銀山理念，堅定不移地走生態優先、綠色發展之路，以更實態度、更高質量推進節能降碳工作，全力提升高質量發展“含綠量”。

在電解車間，每周三例行召開節能降耗進度協調會，組織工藝技術骨干和設備點檢員共同研究探討節電措施，淘汰高耗能設備、錯峰用電、優化工藝……節電妙招層出不窮。

同樣的場景也出現在硫酸車間節能工作研討會上：“一系列干吸循環水變頻改造項目預計年節約電量70萬千瓦時”“應急站提升泵改造項目預計年節約電量50萬千瓦時”“三系列循環水泵更換預計年節約電量60萬千瓦時”……會上，思想的火花不斷迸發。

“在近3年節電近1億千瓦時的情況下，堅持節電穩中再降；繼續深挖節能存量和儲熱、儲能等新能源，推動重油改汽、低溫低熱余熱回收�！辟F溪冶煉廠設備能源部部長蘇發龍說道。

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