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| 混汞法提金的應用及特點 | |
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| 1、混的概念和原理 當液態和金顆粒觸摸時，很快發作化合反應，生成AU2Hg、AUHg、AU3Hg三種化合物及金與的固溶體，使在金顆粒表面上鋪展，并隨后向金顆粒中分散，構成膏。構成膏的進程叫齊化進程。使用能在金顆粒表面敏捷鋪展，捕獲金顆粒的特色，使單體游離金從金礦石中分離出來的進程或辦法叫做混法。 混法分為內混法和外混法。在同一設備(碾磨機、球磨機等)內實施捕集和磨碎一起作業時稱為內混法，捕集作業在磨礦機外的混法稱為外混法。 2、混設備 2.1、外混設備 外混法常常作為浮選或許化作業前的輔佐作業，將外混設備設置在磨礦機與分級機之間，用以預先提取礦石中較粗的金粒。 目前我國使用較為遍及的外混器是固定混板，主要由支架，床面和板三部分組成。板多由鍍銀銅板制成，銅板厚3~5mm,寬400~600mm,長600~1000mm。 板面積的斷定，主要依據處理的礦量、礦石性質及混在提金流程中的效果而定。正�；熳鳂I時，板面上礦漿流的厚度為5~8mm，流速為0.5~0.7m/s,處理礦量t/d所需求板面積為0.05~0.1m2,或單位板面積的處理才能為10~20t/dm2。若混意圖僅僅捕集粗顆粒金，那么單位面積的處理才能增大5~10 t/dm2。實踐證明，混效果取決于板的寬度，而非長度，原因是礦漿流速一守時，板越寬，礦漿流愈薄，散布均勻，有利于金粒與板的觸摸。 混板的歪斜視點與給礦粒度及礦漿濃度有關。礦粒粗，濃度高，歪斜視點宜大一些，反之，宜小一些。 2.2、外混作業的操作辦法和留意事項 外混作業在操作中要把握好給礦粒度，給礦濃度，礦漿流速，礦漿酸堿度，的補加，膏刮取，板的“患病”防備與處理等方面。 給礦，混板給礦粒度不宜過大，過粗易擦破板，形成及膏的丟失，其粒度應小于3mm,濃度以20~30%為宜。 |
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| 關鍵字:金 | |
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