除這些物理研究之外，中心還配置了一些專門人員進行流動、擴散和燃燒的數值模擬研究工作，并從德國引進了一套包括NOx生成預測的數值模擬軟件，取得了一定的成果。

　　研究情況和應用情況

　　“八五”、“九五”期間，中心先后承擔了百余項縱向、橫向科研與生產改造和產業制造項目。其中國家科委“九五”重點攻關項目專題子專題項目七項、國家計委示范生產線建設項目兩項。另外，國內外發表論文百余篇，并多次獲得國家科委、國家電力公司、東北電力集團公司、遼寧省科委與沈陽市的獎勵�，F簡要介紹一下研究的重點課題和應用情況。

　　整體分級低NOx燃燒技術開發

　　該項目是國家“九五”重點攻關項目子專題。研究內容是開發一種從整體上將煤粉著火區與燃燼區分開，獲得低負荷穩燃、低NOx排放、提高煤粉燃燒效率、降低爐內結渣強度、提高機組出力效果的實用技術。通過理論分析和數值模擬研究、試驗室機理研究和中試等多種研究手段研究，中德專家共同提出了一種工程改造方案，并在元寶山發電廠2號爐上得以實施。該鍋爐由德國Steimueller公司制造，額定蒸發量1814.25t/h，于1986年投產。作為當時國內最大的火力機組存在著爐內嚴重結渣，再熱器超溫嚴重，鍋爐出力僅為額定出力75%，NOx排放為1000mg/Nm3以上等嚴重問題。改造方案實施后，解決了上述全部問題。并且，改造方案工程實施難度較小。這一課題的完成，使中心在掌握褐煤燃燒特性、合理組織燃燒結構、降低污染物排放、減輕結渣等方面都取得了較好的成果。

　　具有自適應性的低NOx煤粉燃燒技術研究。

　　該項目是國家“九五”重點攻關項目子專題。一般的低NOx燃燒技術，不隨煤種變化而變化，也不因負荷變動而隨之相應調整。這樣有時在煤種及負荷變動很大的情況下，就不可避免地發生噴口結渣或低NOx燃燒效果不佳等共伴矛盾。在本項目研究中，采取了將煤粉分為二級濃縮的辦法，一級是自動可調的增強效果濃縮器或強制均分器，一級為基礎濃縮器。二種方法結合可得到與負荷和煤種變化同步變化的連續可調濃縮比，實現可控燃燒過程。從而實現沿爐膛高度方向熱負荷可調、提高燃燒效率、低NOx燃燒、減少再熱器減溫水、避免爐內結渣、低負荷穩燃性能好等功能。這項技術及產品適用于風扇磨煤機的燃燒制粉系統，實施時還應配套中心研制的FDD智能型流量測量裝置等以確保合理配置二次風等。該技術產品已應用于二臺300MW機組和三臺200MW機組，均取得了相當顯著的經濟效益和社會效益。

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