鐵雜質的來源有哪些？
    石英中鐵的來源主要有兩方面：一是石英本身帶有的雜質，可能是在常年累月在石英上衍生出的；二是外界混進來的鐵�？煞譃橐韵聨最悾�
    （1）石英礦附著的礦泥中的鐵：礦泥中的其他礦物質可能帶有鐵雜質。
    （2）石英表面的形成的氧化鐵：石英在純凈的情況下是白色，受到污染后呈現灰色、褐色、黃色甚至紅色等。氧化鐵使石英砂表面為黃色或紅色。
    （3）石英砂內部的包裹體：是在常年累月中形成的。
    哪些方法可以去除鐵雜質
    石英砂提純是除去石英中少量或微量雜質，獲得精制石英砂或高純石英的高難度分離技術，近年來，國內外對石英提純工藝研究主要圍繞以下幾個方面進行：
    (一)水洗、分級脫泥
    石英中的SiO2的品位隨著石英粒度的變細而降低，鐵質和鋁制等雜志礦物的品位則正好相反，這種現象在含有大量粘土性質礦物石英中尤為明顯。所以在入選前對石英原礦進行水選，分級脫泥是非常必要的，而且效果也是較為明顯的。如江蘇宿遷馬陵山礦石英原礦化學組成為：SiO279.38%、Fe2O3 1.68%、AL2O311.28%，其粒度組成中-0.1mm粒級含量為27.65%。在對原礦進行預選水洗、分級脫泥后，SiO2的品位上升到86.36%，Fe2O3降低至0.49%，AL2O3降低至6.79%，除雜提純效果較為顯著。水洗、分級脫泥作為一種礦石入選前的預處理方法，應用的較早也很普遍，但對于存在于石英表面的薄膜鐵和粘連性雜質礦物，其脫除效果尚不顯著。
    (二)擦洗
    擦洗是借助機械力和砂粒間的磨剝力來除去石英砂表面的薄膜鐵、粘結及泥性雜質礦物和進一步擦碎未成單體的礦物集合體，再經分級作業達到石英砂進一步提純的效果，目前，主要有棒摩擦洗和機械擦洗兩種方法，對于機械擦洗，一般認為影響擦洗效果的因素主要是來自擦洗機的結構特點和配置形式，其次為工藝因素，包括擦洗時間和擦洗濃度，研究表明，砂礦擦洗濃度在50%-60%之間效果最好，而且在一定程度上反而加大了石英提純的難度;擦洗時間原則上以初步達到產品質量要求為基準，不宜過長，因時間過長，會加大設備磨損，提高能耗和造成選礦提純成本的增加。由于對于某些石英礦，機械擦洗擦除效果不太理想，因此，在我國棒磨擦洗工業應用較為普遍和相對成熟。如對某地石英原礦經水洗、分級脫泥后+0.3mm以上的石英砂進行棒磨擦洗，結果表明，經磨礦擦洗后，Fe2O3從0.19%降低到0.10%，鐵的去除率達47.4%。我們在對云南某地石英采用加藥高效強力擦洗，配合適當的工藝和設備，結果發現比采用棒磨擦洗效果好，棒磨擦洗后收率為49%，而加藥高效強力擦洗回收率為73%。加藥的目的是增大雜質礦物和石英顆粒表面的電斥力，增強雜質礦物與石英顆粒相互間的分離效果。

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