提要：介紹了超大規格鋁合金擠壓型材生產技術，包括大型模具設計制造、大規格鋁合金錠坯制備和超大規格鋁合金型材擠壓，并簡要分析了其應用前景。
    關鍵詞：超大規格；鋁合金擠壓型材；生產技術；應用
    鋁合金擠壓型材已成為軌道交通和公路貨運等交通運輸車輛輕量化發展的最重要基礎材料。采用超大規格高性能復雜截面鋁合金擠壓型材焊接而成的車體，不僅可以減少焊縫數量、提高尺寸精度和強度，還可大大提升車輛整體安全性能和使用壽命，是未來發展趨勢[1]。
    1基礎條件
    要想生產合格的超大規格鋁合金擠壓型材，簡單來說要具備以下三個基礎技術條件：（1）大型鋁合金模具設計制造技術。（2）大規格優質鋁合金錠坯制備技術。（3）超大型擠壓機及擠壓成套技術。
    2生產技術
    2.1大型鋁合金模具設計制造技術
    采用焊合區網格重構、質點逆向追蹤等方法，通過多場耦合有限元模擬，建立溫度場、速度場、應變場等與擠壓參數、模具結構的映射關系，開發出大型鋁合金擠壓模具設計制造技術[2]。模具制造工藝流程為：原材料→下料→粗車→劃線→粗加工→熱處理→精加工→配�！�總檢。主要流程簡述如下：（1）原材料：采用H13合金工具鋼為擠壓模具原材料。（2）下料：采用鋸床下料，保證端面與棒料軸線相互垂直，預留3~4mm車削余量。（3）粗車：使用數控車床進行粗車，注意內外徑留量、平面留量等工藝參數設置。（4）劃線：平臺劃線。（5）粗加工：包括鉆孔和銑削等。銑削加工采用加工中心進行，是模具加工非常重要的工序，其主要用于加工模具的工作帶、分流孔、焊合室、模芯、前室等。（6）熱處理：將模具鋼加熱至臨界點Ac1以上一定溫度，保溫后以大于臨界冷卻速度的速度冷卻淬火，再將淬火鋼在500~650℃溫度下加熱，并以空冷方式冷卻到室溫。（7）精加工：主要包括精磨、精車、精銑、線切割和電火花、拋光、研磨等。（8）配模：使上下模組合到一起，用相應的螺栓進行定位。（9）總檢：按設計圖紙要求檢查合模，包括壁厚、封閉高度、表面光潔度、平行度、外圓尺寸、橋對稱度、橋清根、順料、打硬度等。

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