2.2大規格優質鋁合金錠坯制備技術
    通過結晶器設計、電磁鑄造系統適用性改造、鑄造過程的精確數值模擬，同時采用電磁攪拌技術、熱頂油滑鑄造技術及區域過冷技術相結合，開發出大規格優質鋁合金錠坯制備技術。鑄造工藝流程為：配料、裝爐→熔煉→攪拌、扒渣、快速取樣化驗→調整成分→轉爐→精煉、調溫、靜置→（鋁-鈦-硼絲）→晶粒細化、在線除氣、過濾→鑄造→均質→鋸切→檢驗。主要流程簡述如下：（1）配料裝爐：精確計算各種材料（包括鋁錠、鎂錠、硅錠及各種中間合金等）用量和配料。（2）熔煉：使用固定式天然氣熔鋁爐進行熔煉。熔煉過程開啟電磁攪拌器，將鋁液攪拌均勻，使熔體的化學成分及溫度均勻化，同時可減少氧化渣的形成，縮短熔煉時間。（3）扒渣：將浮渣扒到爐門口，輕輕搓動，盡量使鋁與渣分離，控凈鋁液。（4）靜置取樣化驗：靜置40~50min后，取樣品進行化學成分分析，合格后方可轉入保溫爐。（5）鋁熔體在線處理：保溫爐配置爐內精煉裝置，對鋁液進行初步精煉。精煉過程中加入鋁-鈦-硼絲以細化晶粒，將高純氬氣注入鋁液中，排出鋁水中多余的溶解在鋁液中的氫氣，減少固化過程中氣泡的形成。（6）鑄造：利用半連續鑄造機鑄造鋁棒，鋁水通過導水盤進入各個結晶器，升降平臺根據鋁液的流速及冷卻水的流速來控制下降速度，隨著升降平臺的下降，逐漸形成鋁棒。（7）圓鑄錠檢驗：包括表面質量、低倍檢驗、超聲波探傷等。（8）均質：根據不同合金設定溫度、時間進行均質處理，以減少鋁棒中的晶內偏析及鑄錠在凝固時產生的內應力，使后續擠壓更易于進行。（9）鋸切：控制鋸切長度偏差和切斜度等。我公司現已成功開發出了6005A和7N01?784mm大規格優質鋁合金錠坯，經檢測其鑄錠表面光潔，化學成分和組織均勻，低倍晶粒度1級。
    2.3超大規格鋁合金型材擠壓技術
    通過鑄棒的精密梯度升溫、模具的精密控溫、精密水霧氣在線淬火技術的有機結合，開發超大規格鋁合金型材等溫等速擠壓技術。擠壓一般工藝流程為：鑄錠加熱→擠壓→在線淬火→張力矯直→時效→鋸切→理化檢驗。主要流程簡述如下：（1）鑄錠加熱：采用鑄錠梯度加熱技術對鋁合金鑄棒進行加熱。（2）擠壓：采用225MN超大型鋁擠壓機裝大型鋁合金擠壓模具后，再將?784mm大規格鑄錠裝入擠壓筒內，通過擠壓機主柱塞的力，將鑄錠擠壓變形成超大規格鋁合金型材。（3）在線淬火：采用水、霧、氣相結合的方式進行在線淬火，提高型材張力強度性能。（4）中斷：超大規格鋁型材可擠出10~80m長，按規定定尺要求進行切斷。（5）拉伸矯直：用大噸位拉伸機進行拉伸矯直。（6）人工時效：進行人工時效以進一步提高鋁材性能。（7）理化檢驗：對鋁型材進行化學成分、力學、彎曲、疲勞、低倍、高倍等理化性能檢驗。

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