1原礦性質

    本次試驗礦樣含鉛1．55%、鋅10．80%、硫4.19%。主要金屬礦物有方鉛礦、閃鋅礦、菱鋅礦，少量黃鐵礦和針鐵礦等;脈石礦物以方解石和石英為主，有少量白云石、高嶺石等，礦樣中的有價元素是鉛和鋅。該礦石中主要化學成分分析結果見表1。

    2選礦試驗

    根據礦石性質，可以看出礦樣中有價元素是鉛、鋅，主要目的礦物是方鉛礦、硫化鋅、菱鋅礦及水鋅礦等，還有一定量的黃鐵礦，探索性試驗結果表明:礦樣中的黃鐵礦比硫化鋅好選，相關研究表明:根據各種鉛鋅礦物的可浮性及密度差異，此類礦石可以采用混選鉛硫-選硫化鋅-再選(浮選或重選)氧化鋅［1－7］的工藝流程。

    2．1鉛硫混合浮選作業ZnSO4用量試驗在磨礦粒度為－0．074mm粒級占70%、一粗一掃的工藝流程、乙基黃藥用量為60+30g/t(粗選+掃選)的條件下，進行選鉛硫礦物的ZnSO4用量試驗，試驗結果見圖1。試驗結果表明:隨著硫酸鋅用量增加，鋅在鉛硫精礦中的損失逐漸減低，可見適當添加硫酸鋅對降低鋅在鉛精礦中的損失有利。本試驗選擇硫酸鋅用量為1000+500g/t(粗選+掃選)。

    2．2鉛硫混合浮選作業乙基黃藥用量試驗在磨礦粒度為－0．074mm粒級占70%、一粗一掃的工藝流程、ZnSO4用量1000+500g/t(粗選+掃選)的條件下，進行選硫化鉛礦物乙基黃藥用量試驗，試驗結果見圖2。試驗結果表明:隨著乙基黃藥用量增加，鉛的回收率逐漸增加，但是鋅在鉛硫中的損失也逐漸增大，綜合考慮:乙基黃藥用量為40+20g/t(粗選+掃選)。

    2．3磨礦粒度試驗進行一粗一掃的鉛硫混選作業的磨礦粒度試驗，試驗結果見圖3。試驗結果表明:隨著磨礦粒度變細，鉛硫混合精礦中鉛的回收率逐漸增加，鋅的品位及回收率逐漸降低。綜合考慮:磨礦粒度選擇－0．074mm粒級占80%。

    2．4鉛硫混選粗精礦精選作業硫酸鋅用量試驗對鉛硫混合粗精礦進行兩次精選的硫酸鋅用量試驗，試驗結果見圖4。試驗結果表明:隨著硫酸鋅用量增加，鉛硫混合精礦中鋅的損失逐漸減低，綜合考慮:硫酸鋅用量為精選Ⅰ300g/t，精選Ⅱ100g/t。

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