在制定點檢方法時應當在科學合理的基礎上，結合機電設備的具體特征，同時還應當明確點檢的中心，確保對應的點檢部位都有具體的崗位及負責人。通常采用的點檢方法主要有如下幾種：首先，一般性檢查，即通過檢查人員的感官感受，在結合其工作經驗的基礎上判斷設備有無運轉故障，同時還應做好對操作人員的問詢，如有故障，則要明確出故障的具體部位，除此之外還應觀察機電設備各個零部件的運轉情況，檢查運轉現場是否存在異常氣味以及響動，還應用手指探測運轉部位的溫度以及振動情況。其次，日歷化檢查，即在既定的日期進行檢查及維護。最后，儀器輔助檢查。通過專用設備的輔助，檢查設備的性能及運轉情況，通常情況下，專用設備的應用能有效發掘出設備的隱藏風險（見圖1）。
    3實行包機制，確立嚴格的獎懲制度
    在電廠中，對于機電設備的操作崗位，應當結合實際的崗位特點對每臺設備都指定相應的責任人，責任人要負責對設備進行定期的檢查與維護，及時將設備的故障進行排除，并做好詳細的維檢記錄，以保障設備能順利運轉。責任人要負責所分管設備的性能完好，從而在最大程度上減少生產過程中事故的發生情況。除此之外，責任人還應當定期向專業的維修人員反饋設備的運轉情況，協助維修工人及時發現隱藏的安全隱患問題，并及時予以消除。當發現機電設備存在的安全隱患較大時，責任人一定要及時向上級領導進行匯報，并在處理措施下發后對事故現場進行全方位的監督。此外，電廠還應當制定嚴格的獎懲制度，尤其是在信息化技術高速發展的當下，不論是電廠的管理者還是員工都應當在思維上有所改變。在獎懲措施的激勵下，員工的積極性才能被進一步激發。電廠也應當注重引進更加先進的科學技術手段來對機電設備進行管理與維護，并注重培養專業人才以加強對機電設備的操作，只有這樣，才能確保電廠生產的順利進行。
    4加強機電設備挑選的標準化及設備的更新力度
    為便利后期對機電設備的管理及運維，電廠在選購機電設備時一定要切實根據國家及行業的相關標準，并結合電廠的實際生產需求，嚴格遵循標準化原則選擇出質量合格的設備。堅決杜絕不合格的設備進入生產現場，從而確保電廠設備的標準化運行。此外，電廠還應當根據機電設備的使用情況，對于安全性有所缺失的機電設備及時予以淘汰。同時還應密切關注機電設備市場的發展情況，選擇出科學高效的設備，并及時更新新型的設備技術（見圖2）。

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