| 這是一個具有顛覆意義的歷史性畫面：2017年12月11日，隨著第127架支架安裝到位，山東省首套6.5米大采高綜采支架落戶山東能源棗礦集團新安煤業公司。這是山東能源集團公司首次自主安裝6.5米大采高設備的工作面，填補了該集團大采高設備自主安裝工藝方面的空白。由此，新安煤業公司步入了自動化、智能化、集約化生產的“新時代”。
近兩年來，新安煤業公司積極投身以提高裝備水平、優化生產系統、優化勞動組織為主要內容的“一提雙優”實踐，取得了良好效果。去年，該公司營業收入超計劃2.29億元，利潤大幅提升，職工收入及利稅等指標均大幅提高。
升級裝備，破題“多產低效”
裝備升級是實現高產高效、自動化減人、機械化換人的基礎。面對“一提雙優”的重大機遇，新安煤業公司把發展先進產能作為新舊動能轉換的重要舉措，立足于煤炭安全高效開采，堅持科技提升、裝備升級、勞動組織優化三措并舉，大膽探索使用新技術、新工藝、新設備，加速“智能化生產、機械化換人、自動化減人”步伐，全力提升采掘生產機械化、運輸系統連續化、監測監控數字化、設備運行自動化、現場值守無人化水平，實現了由“多產低效”向“優產高效”轉變。
該公司針對設備陳舊落后、事故率高、效率低下等問題，對3405工作面順槽進行系統改造，將原有舊設備全部更換為新轉載機、破碎機和整體鑄造溜槽，使機械事故率減少了80%；在3406工作面裝備了全新的ZT9000型支架，與具有同樣煤層厚度、相同工作面寬度、使用舊裝備的3402工作面相比，事故率降低了89.5%，資源回采率提高了近10%，月均產量增加了10余萬噸。
根據煤層賦存特點，該公司配備了6.5米大采高自動化綜采成套設備和集中控制系統，作業人員由每班19人減少到8人，具備了日產2萬噸的生產能力，資源回采率達到了98%以上，發揮了“一面保全礦”的作用。他們在該工作面裝備了單元式超前支架、液壓支架電液控、自動補液、乳化液自動配比、液壓系統高壓自動反沖洗及凈化水裝置，實現了1000米遠距離供電、供液和軟化水直供，進一步改善了職工作業環境，降低了勞動強度。
該公司積極推進掘進機升級換代，在用4部掘進機裝機功率全部達到200kw以上，形成了挖掘式裝載機+側卸式裝巖機裝矸+后路皮帶連續運輸“3人排矸作業線”，每班減少崗位工2人，工效提高35%。采掘系統推廣應用皮帶可視化集控系統，實現對12部皮帶的集中控制，每班減少皮帶工人10人；安裝使用7部無極繩絞車，減少小絞車32部，減少崗位工75人；對機電運輸集控系統進行改造，實現在地面對礦井壓風、排水、供電系統的自動化監控。 [1] [2] [3] 下一頁 |
