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優化頭面，助推“瘦身強體”
“我們曾深受頭多、面多、人少之累。通過實施‘一提兩優’之后，采煤工作面減少到3個，掘進工作面壓減到8個，形成了‘一主一輔一配’三面高效集約化生產格局�！毙掳裁簶I公司經理張延偉說。
該公司具有較為豐富的資源賦存，但由于長期保持高位生產，且隨著礦井前進式開采，生產戰線不斷延長，環節多、占用人員和設備多，礦井呈現出生產過于集中、接續異常緊張、生產工藝落后、安全風險大等問題�！跋到y簡化、減頭減面，延長服務年限”成為該公司瘦身提效的有效途徑。為此，他們本著“持續優化、技術先行”的原則，優化礦井生產系統、“儲裝運”系統和通防系統，使系統能力、運行效率與生產節奏全面銜接，有效彌補短板與不足。
“我們開展了‘系統再優化、設計再思考’的活動，從設計源頭開始抓優化，從而確保了礦井始終處于安全、經濟、高效運行的良好狀態�！痹摴究偣こ處熇罡逗Ｕf，在3405工作面系統改造中，通過在運輸巷側不規則區域新掘一條60米運輸巷，不僅多采出滯留煤炭近50萬噸，而且延長工作面服務年限4個月。
系統思考，實施變化管理
系統思考、變化管理是該公司每個工程技術人員遵循的工作準則。針對3406工作面34度角旋轉、調采機尾140米回采以及材料巷邊采邊加、邊采邊縮支架的技術難題，該公司通過組織專家會審、召開“諸葛會”等形式，超前3個月對端頭旋轉應力集中區采取注漿加固，對拐彎皮帶進行改造，成功實現該工作面34度角旋轉、調采機尾140米回采的順利進行。在兩個月的轉采期間，工作面原計劃月產量16萬噸，實際保持了月產量24萬噸以上的水平，并創出了單面日產12506噸、月產30.03萬噸的建礦以來最好水平，為今后不規則開采積累了經驗。
李付海說，系統越合理，生產越高效。他們針對礦井深、戰線長、環節多的實際，狠抓井下“儲裝運”系統優化，施工-300米2#煤倉和3311煤倉，增加倉儲量4000余噸，有效解決因滿倉制約生產的問題，為取消采煤夜班生產創造了條件；將井下三部強力皮帶機控制方式由“高壓起動器+電機+CST”改造為“變頻器+永磁電機+快速聯軸器”，傳動效率提高了20%，電耗降低了20%，每小時增加煤炭運量300噸；在井下4處主斜巷安設機械化推車和自動拾繩裝置，每班減少崗位工2人。 上一頁 [1] [2] [3] 下一頁 |
