8.1 試驗條件

　　8.1.1 試品應符合經規定程序批準的圖樣及技術文件。

　　8.1.2 除有特殊規定外，試驗應在新的漏電保護器上進行。

　　8.1.3 除有特殊規定外，試驗應在正常工作條件下進行。

　　8.1.4 漏電保護器在試驗之前允許在空載或負載(小于或等于額定負載)下操作數次。

　　8.1.5 在制造廠同意的前提下，為了試驗方便，用比標準規定的更為嚴酷的試驗參數和試驗方法試驗時同樣有效。

　　8.1.6 除具體產品技術條件另有規定外，試品在試驗中不允許更換零部件或進行維修。

　　8.2 驗證機械結構

　　8.2.1 電氣間隙和爬電距離的測量與計算

　　電氣間隙和爬電距離的測量與計算方法見GB 1497-85中的附錄A。

　　8.2.2 驗證標志及標志的耐久性

　　標志的內容應符合10.1的規定。

　　直接標在漏電保護器外殼上或銘牌上的標志，用手拿一塊浸濕蒸餾水的脫脂棉花，在大約15s內來回各擦15次，接著再用一塊浸濕汽油的脫脂棉花，在大約15s內來回各擦15次，標志應仍能容易辨認。

　　對用壓印、模壓、沖壓或雕刻等方法制造的標志，可以不進行此試驗。

　　在本標準規定的所有試驗之后，銘牌及標志應仍能容易辨認，而且沒有任何翹曲現象。

　　8.2.3 接線端子的牢固性試驗

　　8.2.3.1 漏電保護器的接線端子，連接表5規定的導線，以表6規定的110%的力矩來擰緊接線端子的螺釘(或螺母)，然后擰松接線端子的螺釘(或螺母)，再將導線拆下，用新的導線重復進行上述試驗。本試驗應分別用表5規定的最大和最小截面積的導線對兩個接線端子各進行5次，每次試驗時，導線不應有切斷或損壞。全部試驗結束后，接線端子應無妨礙其進一步使用的損壞。

　　8.2.3.2 漏電保護器的接線端子分兩次連接表5規定的最大和最小截面積的導線，并用表6規定的三分之二的力矩來擰緊接線端子的螺釘(或螺母)，然后對每一接線端子的連接導線逐漸增加軸向拉力到表7規定的值，保持1min，施加軸向拉力時應無沖擊，試驗過程中，接線端子所連接的導線不應滑出或產生明顯的移動。

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