——氧化鎂膠體混合物含量20％～35％；

　　——含砂量10％～30％(粉煤灰可小于10％)。

　　6．3  用矸石、粉煤灰、尾礦作注漿材料時，須進行氧化性能實驗，其指標應達到如下規定：

　　——氧化交叉溫度在300℃以上；

　　——恒溫吸氧量小于0．1mL／g；

　　——固定碳含量不大于8％，含硫量不大于1．5％，燒失減量不大于20％，發熱量不大于2000J／g。

　　6．4  頁巖、矸石必須經破碎、濕式球磨機球磨，其粒度要求在5mm以下，其中尢于0．5mm的粒料應占10％以下，小于0．1mm的粒料應占60％以上。

　　7  主要注漿參數

　　7．1  灌漿系數

　　防火灌漿系數為3％～12％，滅火灌漿系數相應加大。

　　采用粉煤灰漿防火時，灌漿系數為5％～15％。

　　7．2  土水比

　　礦井防滅火注漿漿液的土水比應為1：2～1：5。在回采工作面灑漿防火時，土水比應為1 ：2～1 ：3。

　　7．3  注漿量

　　礦井注漿量按式(1)計算：

　　…………………………………(1)

　　式中：QW——礦井注漿量，m3／h；

　　k——灌漿系數；

　　G——礦井日產煤量，t；

　　δ——土水比的倒數；

　　M——漿液制成率，取0．9；

　　rc——煤的密度，t／m3；

　　t——礦井日注漿時間，h。

　　8  制漿方法

　　8．1  黃泥漿的制漿方法

　　——水力制漿

　　一般采用人工取土或機械取土，將土疏松，經水力(水槍)沖刷混合成漿。當采用水槍直接取土時，其供水壓力、水流量和臺數應能滿足取土制漿的要求。水力制漿過程中應嚴格控制土水比。

　　——機械攪拌制漿

　　應建立漿池，黃土加水在漿池中攪拌成均勻漿液后即可輸入井下。漿池應設2個以上，一個作注漿用，另一個進行攪拌制漿，交替使用。漿池的容積應能保證注漿量的要求。

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