精選實際金屬回收率（％） = 鐵精礦產量（噸） #215;鐵精礦含鐵品位（%） #215;100％

  入磨礦石量（噸）#215;入磨礦石含鐵品位（％）

  入磨礦石品位應與粗選（簡單選別）選出礦石品位一致，均由取樣化驗的加權平均數求得。當粗選選出礦石全部入磨時，入磨礦石量與粗選選出礦石量也應一致。

（5）凡有兩種或兩種以上選礦產品，在計算理論金屬回收率時，應從礦石開始按行列式法進行計算。其計算公式為第一種產品理論金屬回收率（∑A）：

∑A = a1[(a-a3 )(b2-b3)-(a2-a3)(b-b3)] #215;100%

a[(a1-a3)(b2-b3)-(a2-a3)(b1-b3)]

第二種產品理論金屬回收率（∑B）：

∑B = b2[(a1-a3)(b-b3)-(a-a3)(b1-b3)] #215;100%

b[(a1-a3)(b2-b3)]-(a2-a3)(b1-b3)

（五）選礦主要物料消耗及工序能耗

  選礦主要物料消耗是指選礦過程中每處理一噸原礦或生產出一噸鐵精礦所消耗的某種物料數量。主要物料有鋼球、鐵球、鋼棒、藥劑、水（其中：新水）、電力、煤、煤氣、壓縮空氣等。其

計算公式為：

某種物料消耗（計量單位／噸） = 某種物料消費量（計量單位）

處理原礦量（或鐵精礦量）（噸）

（燃料消耗量十電力等動力消耗量

選礦工序單位能耗折標煤量（千克／噸） = －焙燒爐等余熱回收外供量（千克）

處理原礦量（或鐵精礦產量）（噸）

計算說明：

（1）上述兩式的母項需同時分別計算，以處理原礦量作為分母計算的某種物料單位消耗量及單位能耗，可與歷史資料作對比分析，以選礦最終產品的鐵精礦產量作分母計算的單位物料消耗量和單位能耗可作橫向比較分析并找出節約方向。

（2）以實物量計算的各種能源消耗量（包括選礦工藝生產系統、輔助生產系統及直接為選礦生產服務的附屬生產系統所消耗的煙煤、無煙煤、焦炭、天然氣、高爐煤氣、焦爐煤氣、汽油、柴油、重油等燃料及電力、壓縮空氣、氧氣、新水、循環水等動力消耗）最后均需按其平均低位熱值折算為標煤（千克）計算。

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