3、注漿防滲與疏導結合的綜合集液技術

    集液是地下溶浸的關鍵環節，如果浸出富液沒有得到有效收集，不但造成銅金屬的損失，而且將對地下水造成污染。一方面通過導流孔進行浸出液的疏導匯集，另一方面通過注漿孔進行防滲注漿。注漿采用孔口循環的半循環式注漿工藝。工業化生產表明，該項技術應用效果良好，集液率達92.18%。地下水環境監測數據也證實，地下浸出生產以來，地下水的pH值、S042-，Cu2+、Fe3+濃度均符合地下水環境評價(GB/T14848-93)“地下水質量標準”的三類標準。

    (三)溶浸采礦在低品位礦床開發的應用

    1、低品位銅礦

    為了開發利用銅礦峪銅礦賦存的大量難采難選低品位氧化礦資源，1997～2000年北京礦冶研究總院、中條山有色金屬公司和長沙礦山研究院合作，進行了國家“九五”重點科技項目“難采難選低品位銅礦地下溶浸試驗研究”的攻關，形成了“孔網布液，靜態滲透，注漿封底，綜合收液”技術特色的成套地下浸出提銅技術，首次成功地實現了原地破碎浸出采礦技術在我國有色礦山的應用，取得了良好的經濟效益和顯著的社會效益。

    1997～2001年，經北京礦冶研究總院和壽王墳銅礦共同努力，完成了國家財政部資源補償費資助項目“壽王墳銅礦空區存窿礦石就地細菌浸出技術研究及工業化”，對于低品位的混合銅礦，浸出率達68.11%，集液率達93.48%，已屬于優異指標。實現了國內第一家銅礦資源數萬噸級就地細菌浸出工業化生產，取得了914.32萬元的年直接經濟效益和顯著的社會效益。此外，黑龍江省多寶山銅礦對地下低品位氧化銅礦首次實現了國內首家寒冷地區的堆浸。在防凍方面采用埋入礦堆的滴管布液法，效果非常好。

    紫金山銅礦生物提銅技術研究在完成試驗室小型試驗和擴大試驗基礎上，進行了現場300t·Cu/a和1000t·Cu/a級工業試驗。入浸銅品位0.42%～0.88%，浸出周期180～240天，銅浸出率75.68%～80.84%。電銅質量達到國家A級銅標準。技術創新點包括：①改良與應用了本土微生物，得到馴化菌與誘變菌，提高了耐酸性和浸出效率;②研究成功了適合于高S/Cu比銅礦特點的生物堆浸工程技術、酸鐵平衡技術和除雜技術;③成功開發了高溫多雨地區生物堆浸過程水平衡技術;針對紫金山含砷低品位銅礦特點，與傳統的選礦-火法煉銅工藝相比，該技術較好地解決了砷的污染問題。所開發的技術及其指標居國內領先，達到國際先進水平。紫金山銅礦已形成國內第一條地下采礦-生物堆浸-萃取-電積千噸級生產線，累計生產陰極銅3209t，獲得經濟效益2590萬元。應用該技術成果建設的紫金山萬噸級生物提銅礦山基本建成，使銅儲量達146萬t的紫金山大型低品位硫化銅礦得到大規模開發，預計年經濟效益可達1.84億元。該技術成本低、對環境友好，經濟效益顯著，可推廣應用于我國低品位及偏遠地區銅資源開發。

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