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| 釩礦提釩工藝技術 | |
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| a. 底吹轉爐提釩:前蘇聯丘索夫聯合公司是將含釩鐵水裝入底吹轉爐吹煉,在煉半鋼進程氧化表面構成含釩渣,釩渣經破碎、焙燒、水浸收回V2O5，然后煉成釩鐵。從精礦到釩鐵、釩的總收回率為60%左右。 b.頂吹轉爐雙聯提釩：前蘇聯下塔吉爾鋼廠則用頂吹轉爐將含釩鐵水吹成半鋼和釩渣。就鐵水到釩渣釩的收回率達92%—94%。我國的承鋼、馬鋼和攀鋼也用該法出產釩渣，釩的收回率為80%—88%。 c.高爐鐵水霧化法提釩，該法實際上是將含釩鐵水傾入中間缸，然后進霧化器，經霧化反響之后，使釩由V2O3氧化成V2O5、 V2O4 、V2O3的混合物流入半鋼缸，半鋼面上構成釩渣。該法由我國攀鋼首要實驗成功并投入出產運用的，并且是我國釩渣出產的首要辦法，釩的氧化率達85~90%,收回率為73.6%，半鋼收回率為93.9%。該法的首要長處是：爐齡長(最高爐齡已達12000爐)、處理才干大(可達366噸/時)、可半接連化出產、設備簡略、操作簡略。 d.曹式爐提釩：我國馬鋼曾用槽式爐吹煉提釩，槽式爐才干為70T/h,實驗的首要技能目標，釩的氧化率達88.5~95.2%，釩的收回率為81.3~90.49%,半鋼率90.20~94.1%，出產目標不如實驗目標。該法的長處是能接連出產、設備簡略、出產本錢低，缺陷、釩渣含鐵高、釩收回率還欠低。因而現在已停止運用，需求進一步完善，仍不失可供挑選的好辦法之一。 4、焙燒浸出流程設備 濕法流程即焙燒浸出流程的中心首要是使釩氧化然后轉化構成水可溶性的釩酸鹽，選用何種焙燒設備，完成其意圖。 a. 南特殊特臘廠，所運用釩鈦磁鐵礦成分： Fe 50~60%,V2O5 2.5% ,TiO2 8~20%, Al2O31~9%, Cr2O31%, 選用回轉窯焙燒完成氧化和轉化。 b. 前蘇聯和澳大利亞阿格紐克拉夫有限公司都選用歡騰爐焙燒使97~98%的釩轉化可溶性釩而被浸出。 c. 芬生奧坦馬基，運用原礦成分Fe40%,TiO215.5%,VO26%(V2O5:0.71%)原礦制團,在豎爐焙燒和轉化, 轉化率達80~90%。 上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] 下一頁 |
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