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| 釩礦提釩工藝技術 | |
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| 成分稱號 V2O5 K2SO4 SiO2 新觸媒成分 9---------10% 20-------------22% 20% 廢觸媒成分 5---------6% 10------------12% 80% 因而廢觸媒中的三中首要成分都是名貴資源。廢觸媒的處理，工業上能夠選用①直接酸浸工藝②化焙燒水浸工藝： 直接酸浸工藝：為了下降溶液雜質和游離酸，削減酸堿耗費。用兩段逆流浸出，一段為弱酸浸，二段為高酸浸。高酸浸出液參與到新加廢觸媒進行弱酸浸出。二段浸出成果釩浸出率可達88.5-91.1%，浸出渣含V2O5能夠降到0.59%，當進步二段浸出酸濃度到80—100G/T，渣含V2O5可降到0.3%。溶液的凈化選用N235或P204萃取，堿反萃取，用NH4Cl沉，煅燒得到V2O5。 考慮到直接酸浸液除釩外，還含有許多Fe離子為溶液處理帶來費事。經過預焙燒使釩氧化成高價釩，一起使其轉型，削減了提釩的困難。因為廢觸媒自身含有10%硫酸鉀組分，因而氧化焙燒水浸流程可分為不加鈉鹽和加鈉鹽兩種。前者焙燒溫度900攝氏度到達最佳轉化率(~80%)。再高或再低溫度的焙燒，釩的轉化率都不抱負，后者增加5%的Na2CO3在800攝氏度下焙燒2小時，釩的轉化率可達92%，是比較抱負的。 焙砂進行兩段浸出，即先水浸后酸浸或堿浸，它的特色是先將鉀鹽、鈉鹽和近80%釩水浸進入低酸溶液。這種溶液雜質少，易處理，可收回運用鉀鹽。酸浸或堿浸意圖在于不容于水的釩鹽盡或許多地溶解，以進步釩的收回率。 溶液中的釩用N235萃取別離，堿返萃，NH4CL沉積，煅燒得V2O5。 總歸，流程的挑選，要視供應商的現狀，以為鈉化氧化焙燒水浸提釩工藝較好。物料過濾功能好，浸出液中釩呈高價，雜質少，下步釩別離、凈化進程簡略，也能夠直接用NH4CL沉積，省去萃取進程，下降產品加工本錢。 上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] 下一頁 |
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| 關鍵字:釩 | |
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