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| 錳礦生產工藝及其節能技術 | |
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| 3.連二硫酸鈣法浸出軟錳礦 在浸出槽中將軟錳礦粉與連二硫酸鈣(CaS206)混合成礦漿通人SO2即生成硫酸錳和連二硫酸錳(見上節)，生成的硫酸錳再與連二硫酸，效果置換轉化為連二硫酸錳溶液和硫酸鈣沉積，濾浸出液，碳酸鈣即與浸出渣一同被過濾別離出去。濾液中參加石灰乳，則生成Mn(OH)沉積，將其過濾，即得到固體Mn(OH)2產品，可作為錳精礦或用酸溶解后制備錳系產品。而濾液中含CaS206可循環運用。 二硫酸鈣法浸出軟錳礦的復原機理實際上是SO2復原浸出法，該工藝是2O世紀4O時代由美國礦務局首要研討開發的，后來前蘇聯和我國一些錳礦也進行過這方面的半工業性實驗，實驗成果錳收回率約可達85%左右。其浸出流程和設備均較簡略，所得產品的純度也較高，質少，產本錢亦較低，可是渣量大則是其首要的缺陷。 筆者以為，在當時錳礦資源日顯緊缺的狀況下，連二硫酸鈣法浸出低檔次軟錳礦的工藝路途仍具有必定的實際含義。 4.硫酸亞鐵浸出法 鋼廠酸洗廢液和硫酸法鈦出產均有許多的副產綠礬(FeS04?7H2O)，可在酸性溶液中浸出軟錳礦中作為復原劑，使軟錳礦中的四價錳復原成硫酸錳，用于出產硫酸錳或其他錳系產品。 熱力學核算標明，該浸出反響在常溫下可自發進行，熱力學推動力較大，反響為放熱反響。概括國內宣布的用硫酸亞鐵浸出軟錳礦的實驗陳述可知其反響條件大體為：反響溫度70～95cI=，初始硫酸濃度180?D210g/L，液固比3～8：1，在拌和下反響時刻為2～3.5h，二氧化錳浸出率可達95%以上。 顯著，硫酸亞鐵浸出軟錳礦的浸出液中含鐵量較高，假如運用通行的Fe(OH)中和沉積法除鐵將發生許多的膠體沉積，構成過濾困難和錳的吸附丟失，因而宜在浸出的一同參加硫酸鈉，選用鐵礬沉積法除掉大部分的鐵[39]，所生成的黃鈉鐵礬沉積的沉降和過濾功能杰出，而且鐵礬沉積反響為產酸反響，可有利于硫酸亞鐵浸出軟錳礦進程的持續進行。余下未除盡的鐵再以調理pH值生成Fe(OH)3沉積的辦法深度去除以到達工藝要求。硫酸亞鐵浸錳辦法亦可運用于深海錳結核的浸出進程，可一同浸出其間的錳、鈷、鎳和銅。 上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] 下一頁 |
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