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| 錳礦生產工藝及其節能技術 | |
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| 微波復原焙燒可接連化出產，完結全進程的自動化操控，且無粉塵、噪聲、余熱污染，從根本上改進了出產條件。為了使微波焙燒復原軟錳礦可以完結產業化的運用，近年來國內相關的研討機構和廠商現已展開了許多行之有用的作業，可是尚需求經過長時刻的出產實踐檢測。中信大錳礦業有限責任公司提出了將微波焙燒技能與熱管技能有機地結合起來，運用于低檔次軟錳礦的“熱能收回型軟錳礦復原焙燒”新工藝和新設備，并行將進入工業化設備實驗階段。 熱管是一種導熱功能極高的元件，它經過在全封閉真空管內工質的蒸騰與凝聚來傳遞熱量，具有極高的導熱性。由熱管組成的換熱器具有傳熱效率高、流體阻力丟失小、冷熱兩邊的傳熱面積可任意改動、煙氣不走漏、沒有附加動力耗費、運轉及維護費用低的長處，現已在許多職業中廣泛運用，我國青藏鐵路沿線就是經過熱管技能來堅持鐵路路基的永久凍土層。 微波焙燒所得到的產品在冷卻進程中釋放出的熱量，可運用熱管技能加以收回，用于預熱進入體系的質料礦。因而該項工藝和技能裝備集成了微波加熱及熱管換熱這兩項先進技能的長處，既大起伏下降了焙燒復原反響的溫度和時刻，又充沛收回運用復原焙燒產品冷卻進程釋放出的熱量，完結了兩層節能的方針。 7.硫酸化焙燒法 該辦法將軟錳礦的碳熱焙燒復原和硫酸浸出合二為一，行將錳礦粉、煤粉和硫酸充沛拌和，在600?D700~C下焙燒1h，軟錳礦被直接復原生成硫酸錳，一同重金屬鹽及可溶性硅酸鹽可大部份轉化為水不溶性氧化物，焙燒產品直接用水浸出、過濾后即得到硫酸錳溶液。亦有不需求碳作為復原劑直接將將錳礦粉和硫酸(或硫酸銨)拌和物在400~C焙燒3h，再升溫到700~C持續焙燒1h焙燒產品用水浸取得到硫酸錳溶液。 硫酸化焙燒法的缺陷是能耗高、操作條件差、對環境有污染，因而未得到遍及運用。 軟錳礦的濕法復原 上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] 下一頁 |
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