摘要：基本過程控制系統（ＢＰＣＳ）之集散控制系統（ＤＣＳ）的報警，如常駐報警、錯誤報＊、低級別故障報警等，干擾操作人員正常思維，影響操作人員對工藝指標管控響應準確度，同時過多報警，也會降低操作人員的警易性，讓“狼”真的來臨時錯失良機，嚴重時，過程偏離得不到應有的響應，進而引發過程安全事故。根據從業人員處理問題的響應速度及行業統計數據，值崗操作人員對報警響應并圓滿處理的周期約為每次ｌＯｍｉｎ。針對如何趨近于這個指標，本文以理論為指導，結合具體工程實踐，在認真分析大型石油化工裝置集散控制系統（ＤＣＳ）報警過多原因的基礎上，闡述了驗證有效的優化解決辦法，為合理設置報警種類、級別提供了可用性較強的方式方法，提高裝罝運行的可靠性。
    關鍵詞：ＤＣＳ系統；風險管控；報警管理；報警優化；過程工業
    隨著ＤＣＳ控制系統在石油化工工業中特別是大型石油化工裝置中使用越來越廣泛，ＤＣＳ系統由于前期設計不合理等多方面原因導致的ＤＣＳ報警過多的問題成為了操作人員的閑擾，嚴重的甚至干擾了裝置的正常運行。因此，對ＤＣＳ報警進行優化管理成為提高裝置運行可靠性的重要工作。
    １ＤＣＳ系統報警優化管理背景
    １．１ＤＣＳ控制系統及報警功能介紹
    報警是ＤＣＳ系統本身或生產工況發生異常時對操作工進行第一時間提醒的重要手段，關鍵報警有益于操作工及時發現設備故障和生產過程控制指標偏離等問題，但報警過多會影響操作員正常操作，所以相關企業有必要了解、使用和管理好系統的報警資源，讓報警為安全生產、生態環境及產品質量發揮最大的績效。不同廠家的集散控制系統（以下簡稱ＤＣＳ）在報警系統的功能上各有特色，但基本功能大同小異。報警大體分為系統報警和過程報警，系統報警是指當ＤＣＳ系統設備出現異常時的報警，它可對整個ＤＣＳ系統包括操作站、控制站、網絡、輸出設備等進行實時檢測。過程報警指生產過程變量數值超過工藝指標允許范圍發出的報警。當前產生的報警會出現在屏幕上方的信息區域［＇之前的報警可以在操作站上調用過程報警畫面和系統報警両面，其報警內容是按照時間順序顯示過去最新的報警。如果還需查尋更早的報警，可以進人到歷史記錄畫面，在歷史記錄里可以按站點、按位號、按報警發生時段，有選擇性地進行報警檢索。

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