摘要：現階段，時代發展迅速，人們的安全意識也同步提高了一個層次，工業生產的安全性問題受到了重視。本文針對冶金工業生產中的設計工作進行了分析和研究，將其中常見的安全性問題進行了陳述，并且在文章中提出了冶金工業在今后的安全發展理念和具體發展目標，同時做出了總結，希望對冶金工業設計領域的相關單位和工作人員起到借鑒作用。
    關鍵詞：冶金工業設計；安全措施；生產作業
    在近幾年來，冶金工業在我國的發展速度十分迅猛，現代化的冶金設備和工業技術也更加發達，但是因為全球化經濟的持續發展，我國的鋼鐵生產行業發生了愈演愈烈的情形，在這樣的背景下，繼續采用固有的傳統設計方法和設計理念已經無法實現鋼鐵產業生產結構方面的升級調整需求，因此，對現有的冶金企業開展制度創新和設計工藝創新，才能進一步提高冶金設計工程的生產水平，為我國的鋼鐵企業提供發展空間上的保障，提升其綜合競爭力。
    一、冶金工業設計中的常見安全問題
    (一)冶金材料的安全問題
    鋼鐵企業在設計冶金工業的過程中，基層工作人員一般會直接接觸到各類化工生產原料，在這樣的情況下，為了保證一線生產工人的安全，需要在設計冶金工藝時具備更強的制度性和有序性，必須加強對各類生產冶金原材料化學性質和物理性質的掌握情況，針對各種不同等級的冷藏材料而言，要保證避光措施等相關手段能夠按照規則正常進行下去，同時還要做好對應的數據記錄工作并及時保存，采取這樣的冶金原材料處理儲存手段就能夠有效的避免因為原材料問題造成的施工風險。
    (二)工藝路線的安全問題
    鋼鐵企業在進行冶金生產作業時，會采取比較多的生產形勢，并且同一種冶金產品還擁有多種不同的工藝制法，同樣，一種原材料在經過不同的加工路線之后也會生成很多種不同的工藝產品，基層工作人員如果不能以更深層次的工藝理解去掌握施工工藝路線和基本操作流程，就不能選出那些安全系數更高、加工工藝最為合理的冶金工藝路線，在一定程度上影響了工程的施工效率。作為鋼鐵企業的工作人員，需要熟練掌握各種安全事故的解決制度和控制方式，這樣就能夠有效的避免因為事故的發生而是控制力度遭到破壞，最大程度的減免因為事故的發展事態擴大而造成的惡劣影響。

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