摘要：壓力容器是鋼鐵企業生產過程中的常用設備，其能否安全平穩運行決定著生產活動能否順利開展。由于壓力容器的工作環境往往非常惡劣，這就會對其整體性能帶來不利影響。本文對鋼鐵企業中采用的壓力容器發生破壞的形式和原因進行了深入的分析，提出了針對性的預防措施，有助于提高壓力容器的整體性能，對于確保鋼鐵企業的安全生產具有重要意義。
    關鍵詞：壓力容器；破壞；預防措施
    在鋼鐵企業實際生產過程中，壓力容器是一種比較常用的設備，但是由于其惡劣的工作環境和長時間的工作時間，造成了壓力容器整體性能的逐漸降低，甚至發生破壞，進而給企業的生產埋下了不小的安全隱患。
    1壓力容器的破壞形式及原因分析
    1.1脆性破裂
    造成壓力容器發生脆性破裂的主要原因：壓力容器制造材料的韌性無法滿足工作要求；在壓力容器的加工過程中，沒有對焊接接頭進行妥善的處理，造成其存在一定程度的力學和物理性能方面的缺陷；在加工過程中沒有嚴格按照操作規范進行生產，其冷加工變形無法滿足安全生產的要求；壓力容器自身存在一定的殘余應力，在長時間的工作過程中得以釋放[1]。
    1.2韌性破裂
    壓力容器的韌性破裂是在塑性變形的基礎上逐漸發展形成的，塑性變形會造成壓力容器產生大量的微孔，在長期的拉力作用下，微孔中的雜質會與容器的金屬基體發生分離，進而形成裂紋，最終造成破裂發生。造成壓力容器發生韌性破裂的原因主要包括：壓力容器中的氣體量超過規定允許的最大值、工作過程中長時間處于超壓的超負荷工作狀態、維護不及時造成壓力容器的壁厚減小。
    1.3疲勞破裂
    壓力容器的疲勞破裂最初是容器表面產生多條駐留滑移帶，在內部壓力的作用下，裂紋會沿著切應力方向逐漸向內延伸。在與主應力垂直的方向上，裂紋的擴展速度較慢，隨著工作時間的延長，裂紋會逐漸穿過晶面，進而引起疲勞破裂的發生。造成壓力容器發生疲勞破裂的主要原因是壓力容器在工作過程中的循環載荷不穩定，處于劇烈的波動狀態，長期處于這種不利的環境中，最終造成壓力容器疲勞破裂的發生[2]。

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