摘要：皮帶運輸機的運行有效性對礦井生產作業效率有直接影響，以此為著手點，對皮帶運輸機集中控制技術的應用開展分析探究，結合具體工程實際，在分析皮帶運輸保護的基礎上，對皮帶運輸機中PLC可編程控制器運用開展探究，希望能夠為其他礦井相似工程的開展提供借鑒與參考。
    關鍵詞：煤礦；皮帶運輸；集中控制；系統設計
    皮帶運輸設備作為井下長距離運輸的首選設備，是實現礦井生產運輸持續高效進行的關鍵所在[1-2]。但由于煤礦井下生產運輸距離長，傳統的皮帶運輸控制需要作業人員多點位操控，這樣不僅煩瑣且工作量大，對于礦井生產的現代化發展十分不利。有鑒于此，針對皮帶運輸機集控系統的研發開展探究，設計行之有效的運輸機集控系統對于提升礦井生產作業效率和綜合效益意義重大。
    1工程概述
    A礦井下外運斜井全長2300m，內部有大型皮帶運輸機等設備。該運輸機運煤量最多800t/h，最快運行速度3.5m/s，它承擔整個+850m水平作業面的煤炭外運任務。皮帶機配套的PLC控制器和各類保護裝置實現了對皮帶運行的有效保護以及其運行狀態的實時監測，保證了皮帶運行的連續性和有效性。
    2皮帶運輸保護分析
    A礦外運斜井皮帶運輸設備配設有KTC101井下控制系統，集控制、通訊和保護于一體，能夠實現對皮帶運輸的控制、保護、故障監測、信息狀態顯示、故障預警等功能[3]。整個KTC101控制系統主要構成組件包括：主控制器，用于對運輸機運行狀態的控制、監測和顯示；隔爆安全型電源，用于為整個集控系統供電；系列組合擴音電話，用于進行實時通話和設備預警；系列組合急停閉鎖開關，用于實現拉線急停、沿線閉鎖等功能；遠程控制分析，用于對下級子系統的遠程操控和信息傳輸；七芯拉力阻燃電纜，用于皮帶沿線各控制器、閉鎖開關、擴音電話等設備的串聯；各類傳感裝置，包含速度監測、煙霧監測、防跑偏監測、溫度監測等，用于有效保護運輸機。圖1為KTC101控制系統原理示意圖。整個系統選用嵌入式工藝，主控器通過對下位機傳入信號的整理匯集，實現對皮帶運輸機運行中速度、煙霧、縱撕保護、溫度等參數的實時掌握，并通過與預設安全參數的比對分析，對設備運行狀態進行實時判定，一旦發現其存在參數異常情況，立即采取相應預設方案進行安全防控，同時，通過擴音電話發出預警，確保作業人員能夠第一時間找到故障發生區域，及時處置安全風險。此外，在系統運行過程中，當各類保護感應裝置發生動作并作出預警提醒后，故障信息會第一時間在操控終端予以顯示，操控終端會根據問題類型及其危重性發出皮帶運行操控指令，必要時會通過PLC控制系統實現對皮帶的急停操作，避免故障隱患對皮帶運輸設備構成威脅。而當故障消除后，感應裝置會將相關信息傳輸至控制終端，通過終端發出恢復指令，操作運輸機重新運行。同時，主皮帶、轉載皮帶、給煤機和液壓插板間均存在連鎖保護功能，只有當主皮帶運行后，后三者才能正式運行。

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