摘要：現如今，對于電解鋁行業而言，實施節能減排工作尤為關鍵，其不僅僅可以符合國家綠色發展戰略的各項實際需求，還得要提升企業市場綜合競爭實力。鑒于此，本文主要分析電解鋁生產節能減排技術。
    關鍵詞：電解鋁生產；節能減排；技術
    1電解鋁在生產過程中遇到的問題
    1.1環境污染嚴重
    在我們國家電解鋁企業之中，通常在生產鋁的過程之中，運用的基本上都是溶解電解的方法，在這之中最為關鍵的就是冰晶石一氧化鋁材料。在具體生產的階段之中，首先要將溫度提高的冰晶石一氧化鋁的熔點，但是熔點也相對較高，因此在生產階段之中，很有可能會發生揚散的情況，進而污染到周邊的環境[1]。其次，在實施鋁生產的階段之中，運用的是電解的方式，隨即會產生諸多游離氧，在陽極周邊，這部分氧離子會與二氧化碳之間出現反應，相應的也會出現污染氣體，最終直接性的導致周邊環境受到污染[2]。
    1.2高耗電，能源耗費量大
    在電解鋁產能逐步提升的背景之下，針對火力發電方面的需求量與日俱增，這相應的也會危害到我們國家的環境，這與目前所倡導的綠色發展理念相悖。
    1.3具有一定的危害性
    在具體生產的階段之中，電解鋁產業所釋放出來的固體廢棄物和氣體涵蓋的有害物質相對較大，其不僅僅污染到了周邊的環境，而且也危害到了人體的健康。另外，在生產的階段之中，電解鋁也會出現諸多揚塵等等，假使人體的吸入量過大，隨即就會引發矽肺病，從而損壞到人類的呼吸系統。假使氟化物在空氣和環境之中的產量過大，進而就會直接性的危害到動植物的健康[3]。
    2電解鋁節能降耗的主要技術
    2.1阻流塊技術
    阻流塊技術，實質上就是一類相對傳統的電解鋁節能降耗技術，其實質上就是要將獨特材質的凸臺塊放到先前傳統槽底的表面，從而進一步的優化鋁液的流態。在運用阻流塊技術的過程之中，必須要考慮到該項技術的運用范圍和使用期限，主要可以從以下兩點來著手：首先，槽底情況的技術因素。建立在計算機控制技術的大型鋁電解槽之中，對于氧化鋁方面的濃度與生產技術有著相對嚴格的標準，在電解槽之中的部分工作區域模式依舊存在諸多問題，例如爐底與爐膛不夠規范等等，從而使得阻流塊欠缺基礎條件，最終導致槽內的功能無法達到統一化。在這種形勢之下，只有電機槽自身情況相對優良，隨即才可以在運用的初期所展現的效果相對優良。其次，阻流塊材質的因素。在具體運用阻流塊技術的時候，因為電解質對于清潔度有著相應的標準，且無法找到清潔度標準的材料，從而使得阻流塊很容易引發飄逸、過軌、斷裂以及溶解的情況，無法達到阻流塊技術的運用標準。

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