1機械加工工藝技術存在的誤差問題
    1.1定位中的誤差
    機械零部件的生產中容易發生兩點定位誤差，一是設計基準和定位基準不重合產生誤差，所以在選擇幾何要素定位時要準確；二是定位副的生產數據不精準，定位副是由夾具定位元件和工件定位面兩部分構成，制造過程中如果發生相關數據的偏差，會導致機械零件變動。如果在加工零部件的時候使用調整法，就容易發生以上的誤差，如果使用試切法，就可以避免這些誤差出現。
    1.2機床制造中的誤差
    也就是因為機床的問題發生誤差，而且這種誤差更為廣泛，其誤差主要包括三種類型：主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差：1.2.1主軸回轉誤差：主要是因為平均回轉軸和實際主軸之間有差距所致，它會對零件加工的精度有影響。軸承磨損、同軸度、軸承間的繞度誤差等都會加重主軸回轉誤差。1.2.2導軌誤差：其主要原因是導軌在生產過程中造成不均勻磨損，或是導軌安裝存在質量問題，抑或導軌本身質量就不合格，機械加工中對零件產生影響。1.2.3傳動鏈誤差：在生產過程中傳動鏈長時間的摩擦，對導致傳動鏈磨損，比如變形、運轉阻力加大等，這樣在制造和裝備中就容易產生影響。
    1.3加工工具的誤差
    在機械加工工藝中不僅流程復雜，還會使用到很多的工具，每種工具的用途不同。如果在生產中操作不當或是磨損都容易導致誤差發生，影響零部件的加工精度。其中主要的是工裝夾具誤差、刀具誤差、量具誤差：1.3.1夾具的誤差：它是用來固定零件位置的，夾具出現誤差容易對定位有直接影響，導致切削過量或不足，會影響零件的尺寸和外形。1.3.2刀具的誤差：刀具在操作中使用率高，非常容易產生磨損，如果在生產過程中不注意刀具的磨損，也會對零件尺寸和外形造成影響，所以盡量使用新刀進行精加工。1.3.3量具誤差：一方面是因為量具本身精準度不夠；另一方面是人為操作失誤，比如儀器安裝、數據讀取時發生誤差。
    1.4加工工藝的誤差
    加工工藝的誤差也會對零件的質量產生影響。比如有的零件本身質量比較差，在硬度不夠的情況下，長時間加工會嚴重變形，這就造成了工藝的誤差。在機械加工中，如果發生工藝誤差其結果是很嚴重的。比如：有的零件、工件質量不達標，在進行切削的時候，不均勻受力工具彎曲變形。所以，在機械加工過程中要檢查好工藝技術，降低誤差的發生率。

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