當前，電解鋁產業不斷發展壯大，其在社會經濟發展及國家綜合實力提升中發揮了重大作用。電解鋁屬于高耗能產業，會排放較多廢物，電解鋁過程的節能降耗，對確保企業和整個社會的可持續發展來說都具有重要意義。同時，做好電解鋁節能降耗還是一項保護社會生態的有效舉措，本文首先分析了當前電解鋁節能降耗的主要技術，然后提出了電解鋁節能降耗的實施措施。
1電解鋁節能降耗主要技術
1.1異型陰極節能技術
異型陰極節能技術的主要目的是改變鋁電解槽槽底中傳統的平底特點，提高附帶凸臺以及相應的阻流作用的凸臺陰極，達到優化槽內鋁液流態、改善鋁液表面變形和優化極距的目的。異型陰極節能技術的主要工作原理為：鋁電解槽原鋁直流電單耗與槽工作電壓二者為相關關系，最終可以達到節能電解[1]。國內外學者紛紛對該技術予以創新，先后開發出多種內容豐富的節能鋁電解槽技術，這些技術均有相同的目的——優化鋁液形態。當前已有錯位凸臺、圓弧形凸臺、矩開凸臺以及二級凸臺等技術。這些技術的配套技術主要有異型陰極加工制作技術、焙燒啟動技術、異型技術電解槽的大修筑爐技術等。目前，國內外已經有很多鋁業公司陸續將該項技術引入自身多條生產鏈中[2]。在應用異型陰極節能技術的最初階段，節能效益顯著，但是隨著使用時間的不斷延長，碳素材質凸臺逐漸被磨損消耗，其節能效益也不斷下降�？v觀當前應用于生產的應用槽情況，異型陰極節能技術節能效益很難與其槽齡相匹配。異型陰極節能技術已經在350kA系列工業應用，槽平均電壓3.93V，電流效率91.5%，直流電耗12800kW?h/t。
1.2阻流塊技術
阻流塊技術主要指的是在傳統槽的槽底表面上放置特殊材質的凸臺塊，從而達到進一步優化鋁液流態的目的。從設計思路分析，阻流塊技術適用于線槽，因此可以在單槽多次放置阻流塊，這樣能夠在線槽的齡期限內將技術優勢充分發揮出來。但是，阻流塊技術也存在使用范圍有限和期限較短等問題，其主要原因有兩個。1.2.1阻流塊材質方面的因素該技術對電解質體系的清潔度要求較高，但是很難找到合適或者清潔度達標的材料，以致于阻流塊存在漂移、過輕、斷裂、溶解等缺點，無法全面地滿足高溫不化解條件下的阻流技術要求。1.2.2槽底狀況技術方面的因素對由計算機技術控制的大型鋁電解槽來講，雖然其對氧化鋁的濃度和生產技術的要求較高，但是若從理想的角度上看，在電解槽內數十平方米工作區域的模式依然存在問題，爐底和爐膛不規整，使得阻流塊失去了有利的基礎條件，在被放置后其在槽內的作用無法統一。若電機槽自身情況較好，其應用初期的效果是值得肯定的。阻流塊技術經在350kA系列工業應用，槽平均電壓3.9V，電流效率91.5%，直流電耗12700kW?h/t。
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