2、石油化工設備維修常見危險因素
    石油化工的設備，其中所涉及到的管道還有罐體等容器數量較多。在進行相關設備的檢驗和修理的過程當中，一旦產生了任何微小的失誤，那么都很有可能會發生比較嚴重的事故。對于整個行業的影較高，對危險因素來說，其主要包括在進行維護修理的工作之前，通風處理等相關必要條件。如果沒有進行通風處理，那么設備當中的含氧量很有可能會低于標準的要求，從而使得工作人員因為獲取不到足夠的氧氣而產生窒息。而在實際進行任務之前，一旦無法對設備當中的有害物質進行清除，那么也很有可能會讓中毒的幾率提高。所以在實際進行相關檢測修理的時候，務必需要嚴格佩戴防護用具，與此同時應當規范電源的使用情況，避免產生中毒或觸電事件。
    3、石油化工設備檢修預防危險因素策略
    3.1積極引進先進技術
    相關企業必須要能夠始終堅持自己發展的穩定性。并且以此為基礎引入一些比較先進的技術，并且可以有效的提高對于相關設備的維修效率，并且也可以讓檢修人員的勞動力度有所減緩，盡量減少設備的維修費用，做到提升設備使用的時間長度讓化工企業可以獲得更加穩定的發展。而一些比較現代的技術也可以提高企業競爭力，并且在市場競爭當中擁有更加牢固的不可摧的地位。
    3.2落實事前準備工作
    在石油化工進行維修和檢驗之前，要能夠對設備進行清理。完成準備的工作。首先在焊接工作進行準備的過程中，要能夠精確檢測焊點周圍母體材料的具體厚度，在開展檢修工作之前，防止施焊期間產生熔穿問題。其次需要充分了解設備內部的氣體含量，還有氣體的具體成分。要始終堅持含氧量不能夠低于或者超過標準的范圍值。第三，必須讓石油化工的設備內部壓力狀態可以更加穩定，否則很容易會出現爆炸性的非常嚴重的事故。第四，在石油化工設備使用的時候，周圍氣體的檢查也是非常重要的，尤其是一些可燃性氣體要能夠始終保持在標準的范圍之內。再將一系列前期工作完成之后，才能夠給之后的檢測工作提供更多的保障。

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