3.1軋制加工中的危險源及防范措施
    ①危險源：在進行鋁合金材料軋制時用于降溫潤滑的輔助性動力高壓用油屬易燃易爆物品，在使用不當時極易引發火災、爆炸危險事故。在軋制過程中，由于參數問題引發斷帶導致靜電累積和打火現象，加增了油性事故的爆發概率。軋制使用的動力油作為儲備，大量存在倉庫中，由于倉庫的密閉性高，不通風、油氣密度大，遇到明火、電火花和設備故障發生高溫時，極易引發高壓油爆炸、火災事故。同時，員工的不當操作也極易引發人身事故的發生。例如，員工不慎把手或身體的其他部位與軋制機器的軋輥接觸，隨著軋輥的應力直接被帶入機器，極易造成人身安全事故危險。②防范措施：確保高壓油的規定使用期限，在規定的時間內進行用油更換。加強用油儲備倉庫的透風性，降低油氣的密度，適當通風，遠離明火和相關裝置。安裝機器溫度監測裝置，確保機器的溫度在正常的范圍之內。軋制機器要安裝完善的接地設備和靜電導出系統。安排專門的人員進行輪流值班對機器的重要參數和設備進行監測維修。對于工作人員的操作安全應規范操作人員的操作手法，設置機器緊急停車裝置，在人員或機器出現危險時能夠及時制止。同時在機器的關鍵物料輸送段設置格擋板，防止物料濺出傷人和人的身體部位被不慎卷入機器。
    3.2擠壓加工中的危險源及防護措施
    ①危險源：擠壓加工是機器在高溫狀態下運行，整個機器都處于高速運行的狀態，一旦操作失誤或機器發生突發性急停故障，極易造成工作人員燙傷、物體打擊和機器設備損壞。在機器運行過程中，操作不當還容易發生飛車現象，對人和機器造成嚴重的危害。②防范措施：要按照嚴格的操作標準操作機器，開關機時按正確的順序開起低壓閥門和高壓閥門。對于擠壓機輸出的制成品要使用專門的承接工具來轉接并戴好防護設備，確保不被剛產出的鋁合金產品高溫未退燙傷或產品顫動擊打到人。在對擠壓機器進行監測、維修時必須戴好相應的防護設備，避免突發事件發生對人造成的危害。對于作業廢渣、廢料、不良產品要做好分類處理，并歸置整齊，貼上明確的標識，防止對人造成不必要的傷害。
    3.3鍛壓加工中的危險源及防護措施

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