2.2篩分設備故障
    在砂石加工系統中，篩分設備因其性能差異可分為圓振動篩、直線振動篩、高頻振動篩等，主要負責對不同粒徑的骨料進行分類以及去除水分等雜質。以圓振篩為例，其故障大多為篩面受力不均衡、篩面堆積的物料過多、振動器發熱。①篩面受力不均衡主要是由于在入料時皮帶跑偏、漏斗堵塞等會導致入料不均，一邊篩網物料太多，另一邊近乎為空，會造成篩網破損；圓振動篩與漏斗之間的距離太大，骨料從漏斗進入振動篩時，對入料處的沖擊力比較大，容易致使入料出的大梁斷裂，篩箱開裂等。針對入料不均，可在皮帶處安裝一個分料器；調整漏斗與圓振動篩之間的距離位置等。②篩面堆積的物料太多則由于振幅偏小，物料在篩網上的移動速度較慢，使篩網出負荷，嚴重的時會導致篩網損壞、大梁斷裂、彈簧損壞等。我們可以增加篩面的坡度，調整振幅也就是調整偏心塊等加以解決。③造成振動器發熱的原因主要是工作時間太長，有些地方的摩擦大等因素，可以對振動器進行潤滑，購買質量好的潤滑脂。除此之外，篩分設備的常見故障還有篩分質量不好、篩機轉速不夠、軸承發熱、篩機在運轉時聲音不正常等。①篩分質量不好主要是因為篩網堵塞，篩分物料的水分高，篩分給料不均勻，篩網物料存放過多，篩網過松。應當立即停機清理篩網，控制篩分過程中的供水量，均勻給料，及時清理堆積物料，并拉緊篩網來調控篩網質量。②傳動帶過松是造成篩機轉速慢的主要因素，操作人員應及時張緊傳送帶調整篩機轉速。③軸承發熱主要因為軸承缺少潤滑油、軸承太臟、軸承注油太多或潤滑油的質量不符合要求、軸承磨損等，發生這種情況時，要及時檢查相關部位，對癥下藥，通過及時注入潤滑油、清洗軸承同時檢查密封裝置并更換密封環、檢查注入潤滑油量及潤滑油的質量、更換軸承等措施加以解決。④當篩機在運轉時聲音不正常，操作員應及時檢查軸承磨損情況、篩網松緊、螺栓的松緊以及彈簧的損壞情況，并更換磨損軸承、拉緊篩網、擰緊螺栓以及更換損壞的篩網等。篩分設備的完好運行是砂石骨料質量的保障，這需要工作人員要及時對篩分設備進行故障排查，對于磨損嚴重的篩板要及時能換，保證砂石骨料的質量。

上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] 下一頁