2.2確保生產設備的安全
    對于化工企業來講，其在生產過程中對于相關設備具有較高要求，應當切實保證其生產設備安全性�；�工企業應當對其生產設備做好定期檢查工作，通過設備檢查可以及時發現設備中存在老化及磨損等問題，進而得以有效地降低安全隱患。此外，化工企業在對維修工人進行聘用時應當聘請專業人士，進一步增強維修工作責任心，進一步強化設備檢修及維護方面工作，同時還要做到及時發現和解決存在問題，從而切實有效地保障化工企業生產安全，全面提升化工企業整體生產質量和效率。
    2.3強化安全事故防范工作
    目前國內許多化工企業認為造成安全事故發生的原因主要是操作方式不規范。正是由于這種片面的認識使得許多化工企業在生產過程中并不會對其生產設備作進一步更新，往往仍然沒用傳統生產工藝方式來進行生產工作。一旦發生安全事故時，企業管理人員通常都只是認為這主要是由于操作人員在操作過程中失誤而造成的，但大量實踐證明，造成安全事故的主要因素有操作失誤和化學反應失控兩大方面。然而在大量事故中往往化學反應失控因素要遠高于工作人員操作失誤，造成這一局面主要是由于在生產過程中工藝相對比較落后，這就需要有關人員及時地對其作出相應整改工作，進一步加強企業安全事故防范工作。
    2.4進一步化工企業安全生產管理體系
    化工企業存在較大安全隱患原因中，有很大一部分是由于其對安全生產操作流程不夠重視。對于化工企業來講，嚴格按照相關技術來進行工藝操作可以有效地保障其生產過程中的安全。因此，化工企業應當建立健全的安全生產管理體系，進一步強化安全生產安全工作，對安全生產責任以及各崗位職責等作出明確規定，切實將安全生產責任落實到各負責人以及各員工，要求操作人員需嚴格按照相關工藝操作流程來進行操作。同時，還應當進一步強化化工企業安全生產監督檢查工作力度，做到對其安全生產隱患及有關違章行為進行有效地排查，對于檢查中發現問題應當及時提出整改意見并加以落實，對于所需整改問題應當加強監督及跟蹤檢查工作，從而切實保障整改工作得到有效落實[2]。

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