3工藝路線優化
研究發現，零件變形的主要原因是毛坯鍛造過程中產生的殘余應力。因此，為了減少零件的形變，需要優化加工工藝路線，消除鍛造后的殘余應力。將零件切成兩個半環后會釋放大部分殘余應力，基本上可以實現殘余應力的重新分布。因此，需要合理設計工藝路線，在減少多余工藝的同時有效減少殘余應力。將零件切成半環的工序可以在粗加工之后以及精加工之后進行。零件的毛坯殘余應力、切削應力、等離子噴涂應力等，都要在最終切斷工序后才將重新分布，會造成零件產生較大的形變。工藝調整后，在毛坯鍛造后將零件切成兩個半環，在這個過程中各種殘余應力得到重新分布，零件的形變量明顯減小。之后，通過精加工將零件的尺寸等加工到圖紙要求的大小，能夠很好地保證零件的精度，從而降低零件的廢品率，降低生產成本。
4加工過程中的操作技巧
在進行鋁合金材料的零件加工時，可以通過一些操作技巧降低零件的形變。具體的方法可以采取改變切削用量來有效減少切削力和切削熱。切削過程中，切削力會受到背吃刀量的影響。一旦加工中存在較大余量，走刀時的切削力過大，會造成零件出現較大變形。不僅如此，這種情況還會明顯影響機床主軸的剛性，還會縮短刀具的壽命。加工過程中降低背吃刀量會對生產效率造成不利影響，影響生產速度。為此，在數控加工中采用速銑削，以通過增大進給提高機床的轉速來實現減少背吃刀量而不影響加工的效率，從而在保證零件加工效率的基礎上減少零件變形，提高產品質量。在進行零件加工時，裝夾會使零件產生變形。因此，需要采取措施降低裝夾對零件精度的影響。為了降低此影響，可以采取在精加工即將達到最后尺寸之前松一下壓緊件的方法，來使加工工件可以恢復到原來的狀態，然后再壓緊，使其能夠剛好被夾住。這樣可以最大程度減少裝夾對零件精度的影響，從而達到較好的加工效果�？偠灾�，在加工過程中最好使夾緊力的作用點作用在支持面上，并在加工過程中在保持工件不松動的基本條件下，采用較小的夾緊力降低零件形變，以保證零件精度。
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