再生鋁外延廣泛，但狹隘的再生鋁通常指以廢鋁為原料生產的各種鑄造鋁合金產品，其原料、工藝、設備、產品及應用不同于電解鋁，具有節能、環保、利于就業等特點，受到了世界各國的普遍支持。國際再生鋁在鋁工業所占的比例達到50%以上，而我國因電解鋁發展迅速，再生鋁所占比例有所回落，2006年僅為21%，可以說，再生鋁在我國還很年輕，但發展潛力巨大。
　　

    再生鋁產業的發展
　
    回顧我國再生鋁產業的發展，可謂艱難而壯觀。從有利的方面看，2004年我國政府便提出扶持再生鋁產業發展的政策，提升再生鋁產業規模也被列入《國民經濟與社會發展的第十一個五年規劃》，重視程度可謂空前。但現實的環境卻并未有實質改善，行業正常發展經常受到干擾。2004年，受國家調控電解鋁影響，再生鋁出口退稅率從15%降至8%﹔至2005年初，完全取消，并加征5%出口關稅，自此，中國主要再生鋁企業遭遇嚴重困境，經過多方努力，2005年7月，出口關稅雖被取消，但出口退稅卻未能恢復；2006年，國家稅務總局制定《國稅發（2006）102號通知》，再生鋁進料加工復出口成本重新增加5%左右，行業發展受到較大影響。 
　　
    青山擋不住，畢竟東流去，在重重夾縫中，中國再生鋁產業保持了快速發展態勢，成就顯著�！　　�2001年，我國再生鋁產量僅為130噸，2007年有望達到280萬噸。依此發展趨勢，2010年可達到360萬噸以上。2001年，我國鋁廢料進口統計數量36.9萬噸，2006年達到176.6千噸，2007年仍呈上升趨勢。
　　
    產業結構調整出現新特點
　　
    為了順應國際化的發展趨勢，中國再生鋁產業不斷的調整產業結構，尋找新的發展之道，呈現出了現代化的新特點。
　　
    第一，基本擺脫小規模、低層次狀態 。再生鋁行業原以家庭作坊式的中小企業為主體的格局發生了根本變化。實際年產量5萬噸以上的再生鋁企業由2003年的2家發展到2007年的4家，1萬噸～5萬噸之間的企業有百余家。其中，原有再生鋁企業不斷擴張,比如，國內首家年產能30萬噸的再生鋁工廠——上海新格新廠區2005年3月投產，2006的產量24萬噸；重慶順博鋁業公司年產能擴張至10萬噸；浙江力士達鋁業在上海興建的上海中榮鋁業公司年產能6萬噸，現已投產；保定隆達產能從原來的1萬噸提升至4萬噸，又在廣東興建10萬噸的再生鋁項目。
　　
    另外，一批新建的規�；�的再生鋁紛紛涌現，如中鋁公司年產20萬噸的中鋁青島再生鋁合金項目，總投資１２億元。另外，中鋁在廣東省佛山市大瀝有色金屬產業園投資3.8億元，年產鋁合金鑄棒11萬噸的項目已開始實施。河南省—年產10萬噸再生鋁合金錠項目在滎陽市開建。
　　
    近３年，中國再生鋁市場發生著重大變化，原來以中小企業為主的再生鋁市場結構正在向鵝蛋形的市場結構轉變，一批規�；�、現代化的企業涌現。中國將結束“春秋時期”的混亂局面，由幾家較大公司主導下的戰國時代正在來臨。2007年1月，上海新格收購漳州燦坤熔鋁廠，中國最大的兩家再生鋁工廠實現合并。標志著中國再生鋁市場進入整合時期，隨著競爭的加劇，市場優勝劣汰規律將加快這種整合步伐。
　　
    第二，技術工藝、裝備水平逐步提高。截至2006年底，鋁液攪拌技術、雙室反射爐、側井爐、余熱回收利用、鋁湯運輸等先進技術在中國的大型再生鋁企業中已被廣泛采用，大大提高了生產效率。在鋁灰處理技術方面，我國也取得重大突破，解決了世界性的環保難題。 
　　
    第三，節能降耗效果日益明顯。再生鋁不僅與電解鋁相比，具有能耗、環保優勢，既使與其他產業相比，仍具有節能、環保特點，高耗能、高污染是一種錯誤認識。據對“萬元工業增加值標煤能耗”統計結果顯示，國家工業平均水平為2.59噸；而再生鋁工業平均水平只0.8噸，不足全國工業平均能耗三分之一，不應屬于國家控制的高能耗、高污染行業（請看下表1、2）。 
   

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