日前，東北地區干熄焦能力最大的干熄焦裝置——本鋼八、九號焦爐干熄焦裝置投產一個月即達產達效，創造了國內同類設備達產達效時間最短的紀錄。目前，該裝置干熄率已經達到90%以上。據悉，國內同類設備一般達產達效時間都在半年左右，最快也在兩、三個月以上。

　　干熄焦工藝是將焦爐出爐的紅焦通過爐頂將焦炭裝入干熄爐。在干熄爐中，焦炭與惰性氣體進行熱交換，使焦炭冷卻至200℃以下，采用干法熄焦還可使焦炭的M40提高3%-8%，M10改善0.3%-0.8%，焦炭的熱穩定性也有較大提高。焦炭質量的提高，又可使高爐入爐焦比降低2.5%，煉鐵生產能力提高1%，從而獲得延伸經濟效益。

　　本鋼八、九號焦爐干熄焦裝置借鑒國外干熄焦先進技術，總體裝備達到了國際先進水平，于今年6月30日竣工投產。該裝置建成投產后，在節能、環保、循環經濟和提高焦炭質量等方面發揮了巨大作用，每小時處理紅焦能力可達190噸；每年可節約工業水75萬噸，產生蒸汽81萬噸，發電41萬千瓦時，折合標準煤9萬噸，創造綜合效益1億元以上；每年可減少二氧化硫排放1600噸，粉塵1200噸，酚、氰等有害物質200噸以上。

　　一流的設備需要一流的職工，為使八、九號焦爐干熄焦裝置盡快達產達效，為集團公司創造更大的效益，焦化廠要求所有崗位的操作人員與技術人員，全過程提前介入設備安裝，在安裝中熟悉設備，熟悉流程，熟悉操作。在調試階段，該廠操作人員就針對干熄焦設備，一個崗位一個崗位地進行模擬操作，每個人對各種操作程序都熟記于心，為竣工投產后早日達產達效創造了有利條件。在竣工投產后，該廠強化工藝技術和操作管理，努力提高職工的技術業務素質，保障設備運行達到良好狀態。

　　目前，本鋼正進一步提高八、九號焦爐干熄焦裝置干熄率，滿足煉鐵廠高爐生產需要，努力為集團公司完成全年生產經營目標作出更大貢獻。

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