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| 中鋁國際沈陽院：節能降耗、超低排放！鋁行業首套超細液滴臥式脫硫系統成功投入運行 |
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由中鋁國際沈陽鋁鎂設計研究院有限公司（以下簡稱沈陽鋁鎂院）設計并總承包的云鋁陽宗海電解分公司20萬噸電解鋁技術改造工程超低排放項目正式通煙，標志著電解鋁行業首套超細液滴臥式脫硫系統投入運行。目前系統運行穩定，排放指標達到超低排放要求，與傳統濕法脫硫技術相比節能35%，處于行業領先水平。
云鋁陽宗海電解分公司20萬噸電解鋁技術改造工程超低排放項目
近年來，在國家“雙碳”目標的指導下，“階梯電價”“企業分級減排”等一系列政策的出臺對電解鋁行業節能減排及技術升級提出了更高的標準和要求。沈陽鋁鎂院節能環保研發團隊針對電解鋁行業煙氣量大、含硫量低等特點，經過近兩年時間的刻苦攻關，突破傳統脫硫技術的設計思維壁壘，對電解煙氣脫硫系統進行了全方位的節能降耗研究，通過建立小型試驗現場，采集大量試驗測試數據，并對傳統脫硫技術的優缺點進行總結剖析，以數值模擬的方式與現場實況進行比對結合，對系統的溫度場、流動場和各類技術參數進行深入研究，更加精確地掌握了影響脫硫效果與降低能耗的各項關鍵參數及作用機理，最終研發出電解鋁行業超細液滴臥式脫硫系統，并成功應用于云鋁陽宗海電解分公司20萬噸電解鋁技術改造工程超低排放項目。
項目現場及監測系統圖片
該項目也是沈陽鋁鎂院與云南鋁業股份有限公司共同實施的一項重點研發課題，其設計思路為電解煙氣達到超低排放指標的同時，采用臥式脫硫反應裝置，通過細化脫硫液滴、提高脫硫效率、降低液氣比、降低系統阻力等方式，達到深度節能減排的技術目標。項目主體工程于2023年7月6日開始施工，在云鋁股份及陽宗海電解廠的大力支持和項目團隊的共同努力下，經過2個多月的持續攻堅，項目如期達到設計技術指標要求，并順利投入使用。
經過十余天運行檢測，系統運行穩定，其中二氧化硫濃度穩定在10mg/Nm3~15mg/Nm3、顆粒物濃度穩定在2mg/Nm3~3mg/Nm3，HF濃度穩定在0.05mg/Nm3以下，達到并優于超低排放指標。
運行數據顯示，系統總電耗為54.8 kW·h/t-Al，其中低壓電耗22.5kW·h/t-Al，引風機電耗32.3kW·h/t-Al，總電耗比傳統濕法脫硫技術低35%以上，比半干法脫硫技術低45%以上。目前國內電解鋁產量約4000萬噸/年，與傳統濕法脫硫技術相比，若全部脫硫系統采用該項技術，可實現年節電12億千瓦時，折合降低碳排放近33萬噸，若取代半干法脫硫技術則節能降耗量更高，對于推動國家“雙碳”戰略的實施與持續壓減企業能耗成本均具有重要意義。[1] [2] 下一頁 |
| 關鍵詞： 鋁 |
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