劉風琴眉宇間難掩興奮之色:"這種電解槽可成功實現鋁液的流動及匯集.新型結構槽陰極表面實現了零鋁水平高效率運行,大幅度降低了極距和槽電壓,其電解過程受磁場影響較小,降低了電解槽磁場設計難度".

　　最為關鍵的是,"新型結構鋁電解槽技術可以將鋁電解過程的電能利用率提高5%-7%,直流電耗低于12000千瓦時,噸鋁節電1300千瓦時以上",敖宏告訴《中國投資》,"若全面推廣應用,中鋁年節電量可達52億千瓦時,全國鋁電解工業每年可節電175億千瓦時,節能效益十分顯著".

　　記者了解到,中國是世界上最大的電解鋁生產國,2008年中國電解鋁產量達到1350萬噸,約占世界總產量的1/3,而中鋁的電解鋁產量達到400萬噸.由于電力成本占了中國電解鋁生產成本的一半左右,高昂的電價削弱了中國電解鋁生產商的競爭力.

　　敖宏表示,目前國內噸電解鋁耗電平均高達13500千瓦時以上,按照國內平均0.5元/千瓦時測算,中鋁每年僅此一項就可以增加26億元左右的利潤,而按照當前電解鋁13000元/噸的生產成本,此項技術將使成本降低5%左右.

　　此外,新型結構電解槽還具有巨大的環境效益.敖宏說:"該技術可實現真正意義上的零陽極效應,基本不排放強溫室氣體多氟化碳.如果全面推廣應用該技術,中鋁公司可實現年減排等效溫室氣體400萬噸,全國鋁電解工業年減排等效溫室氣體可達1300萬噸以上".

　　值得強調的是,該技術具有普適性,推廣起來并無難度.劉風琴告訴《中國投資》,這項技術只要在舊有的設備上進行改造即可,每臺電解槽只需要耗費2萬元左右的成本,而且投入的成本將很快收回,"與新技術帶來的效益相比,技術改造成本顯得非常低".

　　目前,中鋁正在不同級別的電解槽上對該技術進行全面實驗.她預計,明年上半年全面實驗將結束,然后將制訂技術推廣的時間表,爭取一到兩年內全面推廣應用該技術.

　　敖宏表示,在微利時代,世界電解鋁市場競爭將更為激烈.中鋁將通過開發和大力推廣應用新型結構鋁電解槽技術,大幅降低生產成本,以提高產品的國際競爭力.

　　自主創新成果斐然

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