據悉，中鐵資源所屬的重點骨干企業都投資建設了礦山DCS控制系統，構建了基于信息系統的技術管理平臺和生產管控平臺，改變了以前礦山以單一分析數據控制生產運行的模式，實現了集中指揮控制管理，有效提升了礦產資源綠色開發綜合利用水平。

孟慶胤告訴筆者：“剛剛應用DCS控制系統時，有一部分員工不敢碰、不敢用，怕出錯、怕擔責。我們立即開展了DCS超融合系統技術培訓，幫助員工提升對系統理論知識、硬件架構、軟件應用的認知和應用能力。如今，曾經的系統使用盲區基本被掃除，自動控制系統也發揮出了最大效能�！�

在鹿鳴礦業指揮中心，大屏幕上顯示著各區域的實時監測畫面，以及大氣污染物數據等；在選煉廠數百米的傳送帶上，智能巡檢機器人“小遛”逐步取代了人工巡檢；在尾礦壩上，巡檢機器人“鉬寶1號”不知疲倦地守護著壩堤安全；在檢測分析室里，智能檢測設備自動定硫儀和碳氫元素分析儀正式投入使用，煤質檢測從傳統的化學分析法升級到智能化檢測……目前，鹿鳴鉬礦已經建設完成礦區5G網絡、礦山數據中心、數字采礦軟件平臺等多個智能礦山系統，未來將打造成為行業一流的智能礦山示范企業。孟慶胤表示，2024年，鹿鳴礦業要錨定“高質量發展‘排頭兵’、數智化升級先驅者、綠色低碳發展‘領頭雁’”的發展目標，全面推動智能礦山建設，年內各項目計劃啟動率將達90%以上。

華剛礦業冶煉廠應用了自動行車和自動剝片機組。該剝片機組機械化程度高、大幅減少了工人數量、提高了工作效率，有效地降低了現場生產安全風險，真正實現了“機械化換人、自動化減人”，做到以工裝保工藝、以工藝保質量、以質量保安全。

乘著數智化的東風，中鐵資源將加快旗下綠色礦山升級，聚焦“雙碳”目標，依托數字化智能化技術，同步推進海內外智能綠色礦山建設，為推進人與自然和諧共生的中國式現代化貢獻央企力量。

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