我國的能源構成以煤炭為主，其消費量占一次能源總消費量的70％左右，這種局面在今后相當長的時間內不會改變�；痣姀S以煤作為主要燃料進行發電，煤直接燃燒釋放出大量SO2造成大氣環境污染，且隨著裝機容量的遞增，SO2的排放量也不斷增加。加強環境保護工作是我國實施可持續發展戰略的重要保證。所以，加大火電廠SO2的控制力度就顯得非常緊迫和必要。

　　目前，在全世界范圍內已有近千套脫硫裝置在運行，所用的脫硫方法也不盡相同。一般說來，燃煤設備的脫硫技術可以分為三大類，即燃燒前對燃料進行脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后的煙氣脫硫。

　　一. 燃燒前脫硫

　　燃燒前脫硫包括：

　�。�1）煤的洗選

　　根據比重的不同，可以將煤中比重較高的硫鐵礦除去。常規的洗煤可除去約30%-50%的硫鐵礦，如采用泡沫浮選工藝，可以除去煤中的40%-90%的硫鐵礦。當然洗選法不能脫除有機硫和在煤中嵌布的很細的硫鐵礦。

　�。�2）其他的燃料脫硫技術

　　化學浸出法，微波法，細菌脫硫，磁力脫硫，溶劑精煉脫硫這些新方法都在實驗室研制成功，但其成本都太高而暫時無法在工業上應用。其中細菌脫硫法能夠除掉90%的黃鐵礦并且能夠除掉40％的有機硫，目前這種燃燒前的脫硫的工藝正在中試階段，如果能進一步降低成本和縮短反應的時間，那么它將是一種很好的燃燒前脫硫工藝。

　�。�3）煤的轉化

　　將煤氣化或者液化，在氣化過程中，硫轉化成硫化氫，可脫除，在液化過程中，用加氫的溶劑萃取法，硫鐵礦不溶于溶劑可脫除，有機硫在加氫時轉化為硫化氫，可脫除。這樣一來，在氣化與液化的過程中就可以脫除硫分，從而將煤轉化成清潔的二次燃料。

　　二. 燃燒中脫硫

　　一般的，使用石灰/石灰石作為脫硫劑，在燃燒中將它們噴入爐中，其最主要的反應方程式如下：

　　此反應的最佳的反應溫度為800-850℃，所以最佳的燃燒方式是流化床燃燒，其他的燃燒方式爐內噴鈣的脫硫效果都不理想。

　　三 燃燒后煙氣脫硫（FGD）

　　目前煙氣脫

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