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| 海綿鈦的生產工藝 | |
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| 【Na復原法】 首要用作出產海綿鈦、鈦及。其制取辦法許多，首要有歡騰氯化、熔鹽氯化和豎爐氯化3 種辦法。歡騰氯化是現行出產的首要辦法（我國、日本、美國選用），其次是熔鹽氯化（獨聯體國家選用），而豎爐氯化已被篩選。歡騰氯化一般是以鈣鎂含量低的高品位富鈦料為質料，而熔鹽氯化則可運用含高鈣鎂的質料。 1、歡騰氯化 歡騰氯化是選用細顆粒富鈦料與固體碳質（石油焦）復原劑，在高溫、流的效果下呈流態化狀況進行氯化反響，然后制取的辦法。該法具有加快氣-固相間傳質及傳熱進程，強化出產的特色。國內外現在歡騰氯化運用的質料有高鈦渣、天然金紅石、人工金紅石等。我國撫順鈦廠和遵義鈦廠新建的歡騰氯化爐直徑分別為Φ1.4 m與Φ2.4 m，選用獨有的無篩板氯化技能，其間遵義鈦廠規劃日產粗70 t。 2、熔鹽氯化 熔鹽氯化是將磨細的鈦渣或金紅石和石油焦懸浮在熔鹽（首要由KCl、NaCl、MgCl2 和CaCl2 組成）介質中，并通入，然后制取的辦法。一般也可運用電解鎂的廢電解質，在973K~1073K 條件下充入，故氯化反響的速度遭到熔體的性質、組成，復原劑的品種，質料的性質，氯化溫度，濃度及通入速度，熔體高度，配碳量等要素的影響。 辦法 熔鹽氯化法是前蘇聯20 世紀60 時代研制成功，用以出產的辦法，該法不只適用于前蘇聯的質料特色（鈦渣含CaO+MgO 約6%），其爐子產能達20 t/m2 ~25 t/m2 ，熔鹽段截面積為6m2。大型熔鹽氯化爐日產為120 t~150 t，原為矩形爐，現改為圓形爐，圓形熔鹽氯化爐的尺度為Φ 5.0 m×8.5 m，內徑Φ 內為2.76 m，長方形為4.5 m×3.5 m×8.5 m。圓形爐內無死角，爐體強度增大，3 年大修1 次，比矩形爐運用年限延伸近1 倍。熔鹽氯化可運用多種富鈦物料，除了含鈣鎂的鈦渣外，現廣泛運用由紅鈦鐵礦（Fe2O3 3TiO2）熔煉的鈦渣（TiO2 87%~91%），亦可運用金紅石。 烏克蘭選用熔鹽氯化出產已有40 多年的前史，不只適用于該國鈦精礦MgO、CaO 含量高的特色，還具有以下長處：1）氯化設備單位出產率高，可達20 t/m2·d ~25t/m2·d TiCl4；2）氯化溫度低，為800℃，許多雜質不會因氯化而進入TiCl4；3）從爐料到工業，鈦的收回率高，可達95%；熔鹽自身有凈化TiCl4 的效果，取得TiCl4雜質含量低，釩、氯、硅、碳等雜質總含量≤2%；制得TiCl4 產品達98%以上，可使AlCl3、FeCl3、CaO、MgO 和SiO2 等雜質留在熔鹽介質中，然后排出；4）對質料粒度組成要求不高，可利用細微粒度的鈦渣；5）反響進程不發生COCl2，廢氣無爆破風險。廢氣中Cl2 和HCl 含量十分小，對環境污染也不大。 |
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| 關鍵字:海綿鈦 | |
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