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| 金礦的煉金工藝有哪些？ | |
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| 每個金礦的煉金工藝可分為混冶、火法冶煉、混火法冶煉組合等。使用的設備也不一樣，包括轉爐、油爐、中頻感應爐等。盡管如此，在處理上，它突出了“嚴格”和“罰款”。整個過程在多方監督下，生產操作嚴格按照規定進行。首先存在以下常見問題。 1.金泥考試。 金泥的計量、取樣和水分測定應在煉金室主任、計量取樣人員(質監部)、財務主管人員和保鏢人員的監督下共同進行，并將結果記入臺帳。 取樣方法一般按star法進行，取樣地址因單位而異，包括每片濾板取樣、裝爐烘干前(或裝爐烘干后)取樣、酸處理后取樣(多用于鋅絲代替硫酸除鋅后)。準備好大樣品后，取一定數量的樣品袋裝圖，剩余的金泥退回。 取樣和制樣應在鐵熱時進行，特殊取樣項目應分類、稱重、裝袋和編號，并記錄取樣時間。準備好的金泥樣品需要由兩個人移交給實驗室檢查測量和檢查，記錄他們的賬目，并相互簽字。 實驗室收到金泥樣品后，應在24小時內完成分析，并報告結果。剩下的金泥樣品由兩名實驗室技術人員保管(放在保險箱內，一人負責內鑰匙，一人負責外鑰匙和保險箱暗碼)，定期核對賬目，核對無誤后交煉金室處理。 2.金泥的酸處理。 根據不同煉金生產工藝的要求，金泥在進入干燥爐前或干燥后都要進行酸預處理，以減少冶煉過程中金泥的量和雜質。常見的方法是在不銹鋼混合罐或搪瓷反應罐中使用稀溶液。硫酸浸出金泥要注意安全。加水前千萬不要加酸，否則會造成酸和水的飛濺，對操作人員造成傷害。加酸要分幾次進行。加了一些酸后，要先混一段時間再加酸，以免出現溢出現象。 酸浸后，加入沉淀劑混合，靜置1~2小時，用虹吸管吸出清液，放入儲罐中二次沉淀，以免虹吸走渾濁的金泥，然后加水沖洗金泥2~3次。金泥從槽底排出，放入脫水盤中，真空脫水，然后放入金泥干燥盤中干燥。取樣稱重在干燥后進行，比酸浸干燥前取樣測量更科學準確。 3.金泥的干燥和配料。 電干燥爐中的干金泥的規格和溫度可自行設計，盛金泥的板材為不銹鋼。裝金泥前，為了防止金泥粘在不銹鋼板上，可以提前涂一層熟石灰或一層濾紙。 每塊板的裝載量不能太滿，特別是含鋅量高的金泥。(酸浸前干燥)，由于鋅的氧化，金泥體積會膨脹，金泥會從板中膨脹出來。爐內溫度一般在400~500℃以下。干燥時間可根據經驗確定。爐內溫度下降后排出，干金泥含水量小于20%。 酸性渣是冶煉金泥產生的，造渣配方可以根據金泥的成分來確定。主要溶劑是硼砂、苛性鈉或應時等。將配料放在大鐵板上或專用平臺上攪拌，以免金泥飛揚。注意每一個食材，將金泥鍋清洗干凈，用磨錘將大塊燒烤塊打碎，拌勻。在配料間的地面上鋪一層硼砂，配料后掃起，簡單回收散落在地面上的金泥，用于覆蓋坩堝表面。 |
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