金屬鈮的制取方法主要有碳熱還原法生產鈮、鋁熱還原法生產鈮和鈉熱還原法生產鈮粉，其次是熔鹽電解法生產鈮粉和鹵化鈮還原法生產鈮。
　　真空碳還原法
　　真空碳還原法是目前國內外生產金屬鈮的主要方法之一。碳還原一般在真空碳管爐內進行。該法是利用碳對氧的親和力大于鈮對氧的親和力，用碳作還原劑還原Nb2O5生產鈮條。其優點是產品收率高(＞96%)，還原劑便宜，生產成本低，沒有鈉還原等方法的副產物需要濕法處理的問題，可獲得較高純度的鈮條和金屬粉。
　　工業上有直接碳還原和間接碳還原兩種工藝。直接碳還原生產出的鈮呈海綿狀，表面積較大，金屬雜質和氮含量較低，有利于鈮粉的比容量，因此該工藝適于生產電容器級鈮粉。間接還原的特點是設備生產能力大，工藝穩定，制得的金屬鈮條比較致密，外形尺寸比較規矩，適于做鈮條、鈮錠和鈮加工材。
　　鋁熱還原法
　　鋁熱還原較多采用爐外法。還原熔煉反應在無外加熱的容器內進行，反應完畢，拆除容器，取出產物，將金屬和爐渣在爐外分離。鋁熱還原生產的金屬鈮含較多的鋁，可再用真空熱處理(1800℃)、電解精煉和電子束爐熔煉等方法脫除鋁和其他雜質。經過兩次電子束爐熔煉后的鈮可以達到極高純度。鋁熱還原法不需在真空條件下進行，設備簡單易行，但產品純度低，鈮中鋁含量高，需經過電子束熔煉進一步提純除雜質。
　　鈉熱還原法
　　鈮很少用于制造電容器，故鈉還原法應用較少。
　　電解法
　　鈮的電解法有熔鹽電解和水溶液電解兩種方法，熔鹽電解法生產鈮粉所用設備簡單，生產成本較低。
　　氮化法
　　除上述方法外，近年又開發了氮化法生產鈮，該法以氧化鈮或鈮鐵為原料，使其先和氨或氮、碳反應生成氮化鈮，氮化鈮再在真空和2103～2373K溫度下熱分解成金屬鈮。

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