根本原理
    與鉬粉出產類似，鉬粉的制取首要也是用氧化物氫復原法，進程的熱力學與動力學原理在有關的教科書及專著中都有介紹，鉬粉出產中要害目標是其粒度的操控，Mo03氫復原進程中粒度改變的機理及影響要素與W03氫復原迥然不同，但超越873K時Mo03開端明顯提高，其蒸氣壓在1424K時抵達0.1 MPa，比WO3的蒸氣壓大得多。因而，復原進程中更有利于化學氣相搬遷，應該得到比鎢粉更粗的粉末顆粒。但實踐得到的鉬粉往往比鎢粉更細。原因有二：首要，Mo03的化學穩定性小，在復原爐的低溫區，即在Mo03蒸氣壓還不大的溫度范圍內就能敏捷復原成蒸氣壓很低的難熔的Mo02。其次，鋁的中間氧化物在773~973K能與Mo02構成易熔共晶。為了防止這種共晶混合物的熔化，實踐出產中要求第一階段的復原緩慢升溫。這也削減了Mo03進人其明顯蒸騰的溫度范圍內的可能性。實踐出產中得到的鉬粉的均勻粒度一般為0.5~3.5μm。
    工業實踐
    金屬鉬粉的出產工藝、設備以及質量操控辦法與出產金屬鎢粉的需求根本類似。
    鉬粉復原工藝有一階段、兩階段和三階段復原法。大都工廠選用兩階段復原法。
    兩階段復原工藝由Mo03復原至Mo02和由Mo02復原至金屬鉬兩個階段組成。第一階段復原在723~823K下進行，比三氧化鎢第一階段復原的溫度（W03 →WO2為923~1073K）低。第二階段復原則在1123~1223K條件下進行，比三氧化鎢第二階段復原的溫度（W03 →W為1053~1153K)還高。一般選用四管馬弗爐或多管復原爐作為一階段復原用，多管復原爐作二階段復原用。為了防止生成中間氧化物的共熔體，在第一階段復原燒舟沿爐管推動的進程中，要確保MoO2的生成進程在溫度抵達823~873K前根本完畢。
    選用上述第二階段復原時，為了確保復原完全，有必要慢速推舟和較高的干氫耗費。為了削減耗費，在出產實踐中，往往將此復原階段再分為兩個階段，即第二階段復原在1093~1163K條件下進行（此刻所得鉬粉尚含氧2%~3%），第三

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