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| 金-砷精礦的電化學浸出（二） | |
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| 電化學浸出后的溶液中，呈根離子的As有6~7克/升，呈硫酸根離子的5有5~13克/升和硅酸陰離子和鋁有幾毫克/升�？列遭c的剩下濃度為55~75克/升。用石灰處理溶液后，砷呈低溶解的鈣方式從溶液中加以排出，而在用苛性鈉增濃到150克/升和冷卻到16~17℃時，硫則呈無水的硫酸鈉方式被排出。經過這樣凈化，可使溶液中的砷含量下降到0.7克/升，硫下降到6.5克/升，然后為溶液的循環運用發明了條件。溶液經石灰處理后，用來浸出砷黃鐵礦的苛性鈉有60%得以再生。但用來浸出黃鐵礦的苛性鈉實際上不能再生。它以硫酸鈉方式留在溶液中。 依照規則工藝流程處理精礦I時，金的回收率與按焙饒流程處理時的同一個水平，而關于精礦Ⅱ和精礦Ⅲ而言，隨化尾礦丟失的金，比用焙燒流程時下。降了3/4。 對電化學浸出工藝處理精礦時的本錢進行擴展技術經濟核算結果表明，各種費用取決于精礦的物質組成。精礦中黃鐵礦的含量多少影響極大。關于低硫化物精礦，電化學浸出工藝比焙燒工藝在經濟上有許多優越性，而關于含黃鐵礦約15%的精礦而言，電化學浸出的本錢與焙燒本錢大致適當。 處理精礦Ⅱ的費用約為66.1盧布/噸，而精礦Ⅲ則為53.3盧布/噸。依照焙燒--焙砂化工藝流程處理金-砷精礦的費用為61.4盧布/噸。 關于處理黃鐵礦含量高的精礦（精礦1）來說，用電化學浸出法在經濟上是不合算的�？墒�，關于那些含有神黃鐵礦和黃鐵礦的部分產品而言，電化學浸出工藝在經濟上確實是可行的。 結 論 關于上述三種砷黃鐵礦和黃鐵礦含量不同的難處理金-砷精礦來說，用電化學浸出法處理是有用的。對精礦進行電化學浸出后，可使72-87%的砷黃鐵礦和45~53%的黃鐵礦分化，然后可使殘渣化后的尾礦金含量比按焙燒工藝處理的尾礦有所下降或許大致適當。 [1] |
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| 關鍵字:金 | |
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